基于UG和VERICUT的螺纹铣削自动编程与仿真研究

通过一典型加工实例,详细研究了基于UG的螺纹铣削自动编程方法,搭建了基于VERICUT的螺纹铣削仿真加工环境,定制了具有整圈螺旋插补功能、1/4圆弧螺旋插补功能的后处理器,对微小直线段的连续直线插补程序、整圈螺旋插补程序及1/4圆弧螺旋插补程序进行仿真。研究结果证实,1/4圆弧螺旋插补程序加工时间短、程序段数少、加工过程无过切,欠切量为0.0015 mm,远小于0.02 mm的允差量,即验证了基于UG的螺纹铣削自动编程方法的有效性。研究结果对螺纹铣削自动编程具有参考价值。

数控车刀尖圆弧半径补偿的正确应用与仿真

为了正确应用车刀刀尖圆弧半径补偿功能,本文分析了刀位点编程对加工精度的影响,总结了常用车刀理论刀尖方位号,介绍了刀尖圆弧半径补偿的指令格式,正确选用刀具左、右补偿的方法及正确设置刀具偏置参数的方法,在此基础上,结合一典型案例,给出了使用刀尖圆弧半径补偿指令进行编程与加工的具体步骤,编制了加工程序并通过VERICUT仿真加工验证了刀具偏置参数设置方法及加工程序的有效性。本研究对数控车削加工从业人员提高编程水平和实践能力具有参考价值。

新型自清洁滑性预浸润表面的制备

以硅片为基底,运用金辅助化学湿法刻蚀和气相沉积技术制备低表面能的多孔硅,并在此基础上滴加适量的性能优异的Dupont Krytox GPL 103润滑油,从而制备出滑性预浸润表面。重点研究滑性预浸润表面的滑动性能和自清洁性能。结果表明,滑性预浸润表面对去离子水和表面张力从53mN/m的丙三醇到27.5mN/m的正十六烷范围内的油类均有抵制性,与这些测试液体的滑动角均小于10°,只要稍微倾斜样品,测试液滴就会从样品表面滑落,显示了优异的滑动性能和自清洁性能。

《智能制造产线与工业机器人应用》课程育人实践研究

坚持以德立学、以德施教,将课程思政贯穿高职数控技术专业人才培养课程中,以“智能制造产线与工业机器人应用”课程为例,探讨了理实一体化课程思政的价值和使命,进行了课程思政的教学设计,研究了课程思政的教学评价与效果,实现了知识传授、技能培养、思想价值培育三位一体的课程培养目标。

大直径内螺纹铣削参数化程序研究及应用

针对大直径内螺纹攻丝时存在机床切削负荷大、螺纹加工质量低、丝锥易磨损、崩齿和折断等工艺问题,本文提出了一种大直径内螺纹铣削的参数化编程方法及加工程序,并在VERICUT仿真环境下调试、优化该加工程序,保证了加工程序的安全。通过实际加工,进一步验证了加工程序的有效性。研究发现,该加工程序结构简单、可读性强、具有循环加工特点,适用于任意规格大直径内螺纹的铣削加工,具有极高的参考价值。

基于偏移刀具法的倒角铣削编程技术研究

论述了基于偏移刀具法倒角的原理,并在此基础上,通过典型案例研究了倒角铣削的参数化编程方法和MasterCAM自动编程方法,通过Vericut仿真和实际加工,验证了偏移刀具法进行倒角铣削编程的有效性,2种编程方法均已用于实际生产,取得了良好的使用效果,具有较好的推广应用价值。

薄壁圆环零件加工过程中变形控制研究

针对薄壁零件加工过程中受夹紧力、切削力作用易产生变形问题,以薄壁圆环零件为研究对象,优化设计及加工工艺、装夹方式和专用夹具,通过弹性力学分析计算得出圆环零件在各道工序所能承受的最大压力,控制各道工序所需夹紧力大小。运用UGNX10软件对圆环零件各道工序工况进行有限元模拟仿真验证理论计算结果。将上述方案、计算结果运用于生产实际,圆环零件加工精度得到保障。

外螺纹铣削参数化程序研究及应用

介绍了螺纹数控铣削工艺。对外螺纹铣削参数化编程关键点进行了分析和研究,并在此基础上通过一个实例开发出一套外螺纹铣削参数化加工程序。通过VERICUT仿真和实际加工,验证了程序的安全性和可行性。研究发现,该加工程序加工的螺纹完全满足加工质量要求,且程序简单,可读性强,具有循环加工的特点,对外螺纹铣削编程具有适用性和灵活性,该程序可供企业编程人员和加工人员参考。

小孔螺纹铣削的参数化编程及应用

为了解决小孔螺纹攻丝存在的攻丝扭矩大、排屑困难、丝锥易折断等加工难题和适应多品种、小批量小孔螺纹铣削的柔性生产要求,提出了一种小孔螺纹铣削的参数化编程方法,并在此基础上通过加工实例研究小孔螺纹铣削的参数化加工程序。通过VERICUT仿真,验证了加工程序的安全性和可行性。研究发现,该加工程序适用于任意规格的小孔螺纹加工,具有极高的推广应用价值。

60°密封圆锥内螺纹的铣削参数化编程

针对车削螺纹和攻丝存在的工艺问题,提出了一种60°密封圆锥内螺纹铣削参数化编程方法。在详细分析60°密封圆锥内螺纹螺旋线几何特性,推导动点参数化坐标的基础上,设计了走刀路线和径向分层,给出了铣削参数化加工程序。通过VERICUT软件仿真,验证了60°密封圆锥内螺纹铣削参数化编程方法和加工程序的安全性与可行性。所给出的加工程序适用于任意规格圆锥内螺纹加工,具有较高的实用价值。