固体超强酸纳米光催化剂SO_4^(2-)TiO_2的制备及Ag改性

以钛酸丁酯为原料,通过在TiO2溶胶中添加质量分数为49%的硫酸,用溶胶–凝胶法制备了固体超强酸纳米光催化剂SO42?-TiO2,并在此基础上用硝酸银进行了改性。用XRD、IR、UV-vis、BET等手段对所制得的试样进行了表征,同时以甲基橙及苯酚的水溶液为模拟污染物,评价了样品的光催化性能,发现SO42--TiO2的光催化活性最高可达单一TiO2的10倍,SO 42?/Ag-TiO2的液相光催化活性超过P-25。

酸改性纳米TiO_2降解模拟污染物的研究

用溶胶-凝胶法制备了酸改性纳米二氧化钛,并用XRD、UV-vis等测定技术对所制得的粉体试样进行了表征,同时以甲基橙为模拟污染物,评价了改性后纳米二氧化钛的光催化性能,发现其光催化活性大大高于未改性二氧化钛粉体。并从酸改性的样品中筛选出了光催化活性最好的粉体,以光催化降解苯酚为模型反应,确立了降解的最优条件。

Al4SiC4的性能、制备和应用

介绍了一种待研发的新型三元碳化物Al4SiC4(碳硅化铝)的组成和基本性能,并重点讨论了Al4SiC4的各种合成和制备方法,如固相反应烧结法、高温自蔓延法等的原理及效果。首先讨论了Al4SiC4材料的基本性能、抗氧化性能和抗水化性能,比较了Al4SiC4和其他材料之间的性能差异,并介绍了Al4SiC4的应用范围;最后对Al4SiC4材料的合成方法和性能进行了总结,同时指出了碳硅化铝材料作为新型耐火材料的研究和使用的进一步研究方向。

锆改性纳米TiO_2的光催化性能研究

用溶胶凝胶法制备了锆改性纳米二氧化钛光催化剂,并用XRD、UV vis、BET等测定技术对所制得的粉体试样进行了表征。同时以甲基橙及苯酚为模拟污染物,评价了改性后纳米二氧化钛的光催化性能,发现其光催化活性大大高于未改性二氧化钛粉体,并得出当n(Zr)/n(Ti)=5/300时,锆改性纳米二氧化钛样品的光催化活性最高。

光伏窑炉大碹钻孔焊补维修方法应用

光伏玻璃窑炉运行前期,在正常的工艺条件下,窑炉不会出现严重的烧损问题,但在窑炉运行的中后期,熔窑大碹容易从砖缝处烧损形成喇叭口状小鼠洞并蹿火,采取普通热修方式效果差且寿命短,而频繁进行普通热修不仅会严重影响玻璃生产质量,还会造成辊伤等问题。采取大碹钻孔焊补的方法维修大碹喇叭口状小鼠洞,是一种新的焊补施工方式,可行性强,使用效果良好。

低水准陶质焊补熔窑大碹对玻璃生产的影响

陶质焊补技术是目前玻璃窑大碹破损最有效和最可靠的修复手段,其具有不需停产和熔融结合等优点,已被玻璃生产厂家广泛接受。但低水准的陶质焊补不仅不能有效修复大碹破损,反而会对玻璃生产质量造成长期影响,给企业带来巨大经济损失。通过实际案例总结和分析低水准陶质焊补的特点及对生产的影响,提出采用致密且高耐火相的焊补材料的二次修补方案,解决了低水准陶质焊补带来的问题,提高了对陶质焊补技术的认识。

高铝耐火材料中三氧化二铝含量测定的不确定度评定

耐火材料对Al2O3含量都有严格要求,本文按照国标GB/T6900—2006测定了高铝耐材中Al2O3含量。分析影响测定结果的不确定度各个因素,建立数学模型,计算出各个分量并将其合成。先求出标准滴定溶液乙酸锌浓度的合成标准不确定度,以此为基础可求得试样中Al2O3含量合成标准不确定度,并计算求得扩展不确定度。

高炉湿式喷涂材料及湿式喷涂施工技术

对高炉湿式喷涂料的研制及湿式喷涂施工技术进行了阐述,认为湿式喷涂技术具有施工工期短、施工体质量高等特点,能更好地修复高炉原有的炉型,延长使用寿命。

玻璃窑炉碹体下沉维修技术研究与应用

玻璃窑炉在正常生产过程中会出现碹体变形下沉的现象,如不及时有效地处理,会导致碹体坍塌和窑炉停产。通过长期技术研究和实践,在下沉碹体区域表面摆放抗热震砖,用低温陶质焊补技术进行焊补、连接并吊挂砖体,可有效阻止碹体继续下沉,延长窑炉的使用寿命。