Y_(2)O_(3)对316L不锈钢激光熔覆层耐磨性和耐蚀性的影响

采用半导体激光器在316L不锈钢基体表面熔覆不同质量百分比Y_(2)O_(3)的316L不锈钢粉末。采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对熔覆层的组织和物相成分进行分析,同时对熔覆层的耐蚀性和耐磨性能进行试验。结果表明:该熔覆层由γ-(Fe,Ni)固溶体和CrFe_(7)C_(0.45)碳化物等物相组成,熔覆层从上到下依次分布着等轴晶、柱状晶和平面晶。Y元素主要在晶界处偏聚,少量弥散分布在晶内。添加Y2O3能明显提高316L不锈钢熔覆层的耐蚀性和耐磨性,但是添加Y2O3超过一定含量对熔覆层的耐蚀性和耐磨性的强化效果降低。

激光熔覆C276合金涂层及其耐熔盐腐蚀性能研究

核电安全已成为当前核电发展的主要问题,核电结构材料因腐蚀造成的失效是导致安全问题的主要原因之一。为提高熔盐堆候选材料304不锈钢的耐蚀性,采用激光熔覆技术在304不锈钢表面熔覆Hastelloy C276涂层及添加1.0%(质量分数)Y_(2)O_(3)的C276涂层,并研究了两种涂层的组织、物相、硬度及其耐FLiNaK熔盐腐蚀性。结果表明,两种熔覆层与基体结合良好。C276熔覆层显微组织从上到下依次由等轴晶、二次树枝晶、胞状晶、柱状晶和平面晶组成,平均硬度为297 HV。添加Y元素后熔覆层组织类型无明显变化,熔覆层硬度略有下降。在700℃、FLiNaK熔盐中静态腐蚀20 h后,304不锈钢表现为明显的晶间腐蚀和Cr元素流失,腐蚀层深度为30μm;而C276与添加稀土的熔覆层表面有腐蚀坑出现,纯C276熔覆层腐蚀深度为16μm,添加Y元素后,腐蚀层深度为8μm左右,耐熔盐腐蚀性相较基体304有很大的提升。