冷激式氨合成塔内件选型考察报告

本文是根据1990年度山西省级星火计划“冷激式合成塔内件新技术推广”项目的要求,开展选型考察工作而编写的报告。通过对NC620-Ⅱ型、YD型、XF-ⅢJ型三种冷激式内件的设计、生产、使用单位的实地考察,并对新内件的生产能力、增产节能效果和改造投资费用等进行了综合对比。经过论证,提出了选型意见和建设。可供选用冷激式内件的厂参考。

温和气化炉制合成氨原料煤应用总结

我公司（原五台化肥厂）现生产能力为合成氨13×10^4t／a、尿素21×10^4t／a、碳铵2×10^4t／a，有11台煤气炉，其中由2400煤气炉10台、由2610煤气炉1台，用无烟块煤或焦炭作为原料，年需求量约20×10^4t。生产用锅炉共10台，其中10t燃煤锅炉（SHL10-25／400A）4台、6．5t燃煤锅炉（SHL6．5—25）4台、25t循环流化床锅炉（SHFX-25／400P）2台。8台燃煤锅炉用动力粉煤，年需求量约12×10^4t。循环流化床锅炉燃用动力粉煤和煤气炉炉渣的混合物。

温和气化炉制合成氨原料煤应用总结

山西省五台县化肥厂筹建于1966年，1970年建成投产，是我省首批兴建的小氮肥企业，当时设计生产能力为年产合成氨5000t，经过30多年的技术改造和艰苦创业，现已发展成为年产合成氨12万t、尿素20万t、碳铵2万t、编织袋450万条，螺栓松动剂18万桶的中型化工企业，拥有五台、新荣两个化肥分厂和一个精细化工分厂，职工总数2500人，

温和气化炉制合成氨原料煤应用总结

简要叙述了采用“温和气化技术”将弱粘结性煤转化为干馏煤,用作合成气原料煤的工艺过程、成本及效益。