炼油行业发展清洁燃料面临的形势分析

经济、能源和环境是目前国际社会关注的三大焦点。随着经济形势的逐步向好,全球能源需求,特别是石油需求将持续增长,但同时也面临着治理环境污染的压力,这就需要提高燃油质量,发展清洁燃料。炼油行业面临的全球形势是原油品质趋于劣质化、油价走势依然存在不确定性、油品质量标准日趋严格、质量升级步伐加快、替代燃料发展迅速。当前我国的政策调整有利于炼油行业健康发展。国内"十二五"期间成品油需求刚性增长,预计2015年将达到2.86×108t;原油对外依存度居高不下,预计2015年将达到62%;节能降耗和安全环保要求不断提高;炼油技术有待进一步升级,自主创新能力亟待加强;高标号汽油消费比例不断上升;产品质量标准面临升级压力。基于这种形势,建议制定符合我国国情的汽柴油质量升级标准,政府应对汽柴油质量升级改造提供政策支持;做好加工高硫和劣质原油工艺路线的选择,选择适当的质量升级技术和加工工艺;增加烷基化油、异构化油生产能力,改善汽油调合组分构成;搞好区域资源优化;狠抓节能减排,建设节能环保型炼厂;同时加强与替代燃料的结合,实现资源多元化。

我国石化装备国产化发展展望

到"十五"末期,我国炼油装备国产化率约为90%,乙烯装备国产化率约为70%。炼油装备国产化重点是催化裂化和加氢装置的关键设备,石化设备的国产化主要集中在乙烯裂解炉、"三机"、冷箱及聚合物反应器等方面。然而我国石化装备制造业与国际水平相比仍有一定差距,主要体现在研发力量薄弱,设备制造达不到专业化、成套化、系列化,缺乏系统设计、系统成套和工程总承包的工程公司和经验,计算机技术应用有待进一步提高。我国石化装备国产化工作具有良好的政策环境,同时石化工业的高速发展也有效地拉动了石化装备的市场需求。装备的大型化、高效化、节能化已成为当今世界石化装备的发展趋势。我国石化装备国产化发展重点是百万吨级乙烯工程配套的压缩机组和冷箱,大型聚合反应器和挤压造粒机组,实现大型干燥机、过滤机及离心机的专业化和系列化以及大型聚酯装置成套设备等。应形成"一条龙"攻关模式,坚持引进消化吸收与自主创新相结合,并进一步完善相关政策。

燃料乙醇行业面临的形势及其技术展望

文章在回顾我国燃料乙醇产业现状的基础上,从全球燃料乙醇产量、国内外相关政策、我国燃料乙醇产销格局、燃料乙醇非粮原料路线以及与美国技术对比等方面分析了我国燃料乙醇行业发展面临的形势,并在此基础上阐述了纤维素、甜高粱茎秆和薯类制燃料乙醇技术发展趋势。

我国发展燃料乙醇的基础条件与前景

为了摆脱对化石类一次性能源的过分依赖,实现经济社会的可持续发展,许多国家都在加紧研究开发新的、可再生的能源,其中就有燃料乙醇。由于它是一种可以再生的环保型能源,所以受到人们特别地关注。本文简述了燃料乙醇在我国的发展情况,在比较不同原料的基础上提出了重点发展甘薯燃料乙醇的意见,论述了发展前景。作者认为,我国发展甘薯为原料的燃料乙醇生产,可以在基本不与人争粮的情况下使能源获得一定的替代和补充。

我国石化行业节能减排分析与展望

气候变化引起的节能减排呼声日趋高涨,各国政要频频接触以寻求对策。在2009年举行的哥本哈根会议上我国政府已向全球郑重承诺,到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放量将比2005年下降40%～45%。我国石化行业经过"十一五"的结构调整,节能减排工作取得了显著的成就,但是承担这样约束性指标相应的责任,还有艰苦的路要走。文章在分析我国石化行业节能减排所面临形势的基础上,总结了节能减排的经验,对今后应该采取的举措提出了一些意见和建议。

我国石油工业可持续发展的探讨

针对世界石油峰值及我国油气供需预测,结合我国实际情况,提出以立足国内为主、加强国内油气资源的勘探开发、构建节约型社会、实现能源发展的多元化战略,以及开拓海外油气资源、建立石油储备体系等对策建议。

我国炼化业务现状及近期发展展望

尽管我国油气产量继续增长,原油年产量居世界第五位,但石油消费量急剧上升,年消费总量居世界第二位,石油的对外依存度越来越高;高起的原油价格,使我国石油工业面临较大的输入型通胀压力。本文对国人所关注的我国炼化业务在世界的地位、炼油化工业务现状和今后三年的发展态势及重点领域等等进行了介绍和分析,并对我国炼化业务发展前景和发展空间进行了展望。

煤转化对炼油化工行业竞争力浅析

论述了我国发展煤转化的必要性并分析了我国煤转化产业所处阶段。指出目前煤转化对炼油化工的影响较小,即使将来也只是石油化工的有益补充。

我国炼油行业及技术发展展望

近年来国家先后出台了进口原油使用权、非国营贸易进口资格等一系列政策,以推动炼油业市场化发展。全国炼油产销总体持续提高,主要体现在炼油能力继续增加,地方炼厂占比显著提高,产业布局不断优化,原油加工量与进口量、炼油产品产量及市场需求增长,原油对外依存度再创新高,2017年达到68.4%。炼油技术突飞猛进,具有完全自主知识产权的千万吨级炼油装备成套技术、劣质油加工技术等达到国际先进水平,在大型化、国产化、技术出口等方面取得显著成绩。展望未来,我国炼油产业面临转型升级,向一体化、集群化和规模化转变,需采取的主要举措包括:持续优化产业布局,推动地方炼厂良性发展,进一步提高对高硫、高酸及重质原油加工的适应性,调整炼油产品结构,建设节能环保型炼油企业,持续炼油技术创新,以实现我国炼油产业可持续发展。

全球可降解塑料市场及技术进展

可降解塑料的产能现状、产品特点以及未来发展展望——本文总结了可降解塑料产能现状,重点剖析了主要可降解塑料产品的特点,在此基础上,结合可降解塑料市场及应用情况,研究了典型可降解塑料竞争力,分析了可降解塑料产业化技术进展,最后从市场需求、产能和技术等方面对可降解塑料做了发展展望,可为有关研究提供参考。

国内炼油行业及装备发展分析

截止2017年，国内炼油行业实力进一步增强，主要体现在以下8个方面。1．国内炼油能力继续增加我国炼油能力从2010年的6．1亿t提高到2017年的8．04亿t，位于世界第2位。我国炼油能力中，中石化有33家炼厂，炼油能力2．8亿t／a；中石油有27家炼厂，炼油能力1．92亿t／a；中海油有8家炼厂，炼油能力4050万t/a。全国地方炼厂79家，炼油能力2．9亿t／a。其中，地方炼厂份额增加，炼油能力占比从25％提高到36％。

缓解我国炼油能力过剩的建议

近年来,我国炼油行业快速发展——炼油能力已突破8亿t.位于世界第2位,而产能利用率不足70%,产能过剩的问题十分突出。随着近中远期我国炼油的发展,全国炼油能力总规模的控制压力加大,为了实现炼油行业转型升级和高质量发展,首要解决炼油行业面临的突出问题是炼油能力过剩,需要积极采取措施,具体主要包括文中的几个方面。

七大石化基地新动向及炼油行业发展展望

炼油行业生产现状2018年我国炼油能力8.3亿t,比2017年7.7亿t有所增长,炼油能力位于世界第二位。2018年全国原油加工量为60357.0万t,比2017年56 537.8万t同比增长6.8%, 2018年月度国内原油加工量变化情况见图1。

炼油化工迎来调整振兴新机遇

石化产业资源、资金、技术密集,产业关联度高,经济总量大,对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。炼油和乙烯是整个石化产业的龙头,有炼油和乙烯才有后续的有机化工原料、合成材料,进而形成石化产业链。炼油、乙烯等大型石化项目投资大、拉动内需作用强,有助于提振处于低迷的相关产业,其调整和振兴对整个石化产业发展、市场回暖与走强意义重大。

高油价背景下我国乙烯产业发展分析

随着乙烯新扩建项目的先后投产,预计到2010年,中国石化将增加乙烯能力320万吨/年,中国石油将增加180万吨/年左右,盘锦乙烯新增能力45万吨/年,全国产能将达到1600万吨/年左右。如按我国经济年均增长10%、乙烯当量消费量年均增长6.0%估算,2015年我国乙烯需求量将达到3300万吨,行业具有广阔的发展空间。

加油站发展前瞻：痛并快乐着

未来加油站行业的发展面临多方面挑战,但同时存在多方面机遇。近年来,国家大力倡导发展绿色能源,加之原油对外依存度攀升,助推了天然气、燃料乙醇等各类替代能源快速发展。我国成品油消费整体趋势不容乐观,已连续4年呈中低速增长。

解决产能过剩，只有这条路

'压小上大''压低上高'随着我国经济发展进入新常态,经济结构转型和增长动能转换对成品油消费带来重大影响。据统计,截至2018年底,我国炼油能力至少过剩0.6亿吨。随着今后两年一批新建炼厂的投产,我国炼油行业产能过剩的矛盾将会更加突出,全国炼油能力控制的压力将不断增大。

双碳双控,炼化双升

我国炼化实力有了进一步提升,但在“双碳”“双控”新形势下,发展水平还有待提高。2021年,我国疫情趋于稳定,经济稳步恢复,油品刚性需求回暖。因此,炼化行业热度不减,炼油能力和乙烯能力持续增长,炼油化工实力得到进一步提升。但在“双碳”“双控”新形势下,国家政策进一步完善,加速推动炼化行业转型升级,必须通过加大炼化一体化力度、持续调整产品结构、加大炼化技术研发等,以实现我国炼化行业的高质量发展。