研山铁矿淘洗机扫磁选精矿流程优化研究

研山铁矿为了生产高品低硅铁精粉,针对生产中铁精粉硅含量较高影响销售的问题,进行了选矿工艺流程优化试验。通过对选矿生产模式下原矿性质、关键生产指标以及优化流程的可行性分析,摸清了流程中制约精矿品位提升的关键因素并加以解决,进一步稳定了精矿产品质量。试验结果表明:淘洗机扫磁选精矿进行磨矿—磁选—浮选工艺流程后,最终铁精矿品位可超过68%,硅含量低于5%,同时工艺流程中循环量降低,球磨机处理能力提高,实现了提质创效。

司家营铁矿浮选降尾试验

为了提高司家营铁矿氧化矿流程的金属回收率,针对阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选工艺流程中浮选尾矿品位偏高的问题,分步进行了新型浮选药剂与常规浮选药剂的使用对比试验及流程对比试验。尾矿粒度分析表明:该新型浮选药剂能够有效降低浮尾中微细粒铁矿物的含量;通过新型药剂的使用及增加三段扫选工艺,分别将金属回收率提高了6.69和2.84个百分点,为现场工艺流程改造提供了数据参考和理论指导。

叠层高频振动细筛在司家营铁矿的应用

介绍了叠层高频振动细筛及聚酯筛网的技术特性。司家营铁矿原采用老式电磁振动筛,分级效率低、处理能力小、筛上物循环量大、浓缩和细筛给矿泵池经常冒矿,严重制约了产能的提高。采用五叠层高频振动细筛HGZS-55-1207Z后,有效提高了筛分作业的效率,高频细筛给矿泵池和浓缩磁选泵池不再出现跑矿冒矿现象。经过近半年的跟踪测试,不但有效降低了铁精矿的过粉碎现象,磨机的处理能力提高了13%以上。

司家营铁矿二段精矿磁选柱试验

司家营铁矿工业生产中为了减少三磨处理量从而获得高品位的铁精矿,针对原生矿系统二磁精矿通过筛析了解矿石粒度组成,通过条件试验获得了磁选柱的最佳选别条件,采用磁选机—磁选柱对二段精矿进行选别,获得了铁品位为67.49%,铁回收率超83%的铁精矿。对磁选柱尾矿磨至-0.074 mm 98%以上,返回磁选机—磁选柱进行选别可获得铁品位为66.52%,铁回收率为73.8%的铁精矿,为现场生产流程改造提供了数据参考。

矿物分选中流场研究现状及发展趋势

矿物选别流场属于多态流场,随着选矿技术的发展,流场中流体变化对选别效果的影响逐渐得到深入研究。总结了矿物分选过程中浮选流场及重选流场的研究现状,系统介绍了利用流体力学模型等手段对浮选柱、浮选机、水力旋流器、螺旋溜槽及干扰床模拟所到的研究成果。针对矿物分选特征及环境影响因素的不同,未来应着重于模拟方法的改进或二次开发,以利于在单相流研究基础上开展对两相及多相流的流场特性研究。

系无旁出—李唐《清溪渔隐图》赏析

李唐《清溪渔隐图》是作者在经历了一个时代转变过程中,对客观世界感悟的表现,传达给世人的不单是他景与情交融的笔墨绘画作品,同时也契合作者个性、思想的追求。

司家营铁矿高压辊磨工艺试验研究

司家营铁矿的三段一闭路破碎产品(12~0 mm)3~0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3~0 mm粒级产率59.04%,0.074~0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074~0 mm粒级产率21.38%;3~0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3~0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。

某南非磷尾矿加工工艺流程优化改造实践

通过前期试验研究,司家营铁矿决定利用原生矿流程的部分流程加工南非矿,但在实践中难以取得理想的技经指标。针对出现的问题,逐项做出优化改造,改造后日均精矿品位提高0.4%,日增产249.94t,整个南非矿加工周期取得了2000万效益。