火电厂脱硫废水微滤、反渗透膜法深度处理试验研究

为使电厂脱硫废水循环使用并达到废水零排放目标,采用"微滤(MF)-反渗透(RO)"工艺对预处理后的火电厂脱硫废水进行深度处理,分别考察不同固含量条件下微滤系统的运行稳定性和微滤膜的化学清洗方法,以及不同回收率条件下反渗透系统的运行稳定性和脱盐率情况。研究结果表明:经中和软化处理的脱硫废水再经微滤处理后,产水浊度小于0.2 NTU,膜污染指数SDI值小于4.0,微滤系统运行稳定;反渗透系统在不同回收率条件下运行稳定,无明显的污堵现象,系统脱盐率大于98%,单支膜的脱盐率大于99%。反渗透产水含盐量低于510 mg/L,可用作循环水补充水、脱硫工艺用水等电厂其他系统的补水。

燃煤电厂脱硫废水预处理装置设计与中试研究

针对火电厂脱硫废水的水质特点,提出"一体式软化澄清-超滤"预处理工艺并在山东某火力发电厂进行了中试研究,研究内容包括一体式软化澄清装置对Ca^(2+)、Mg^(2+)、浊度去除效果,超滤系统运行压力、产水流量、产水浊度及预处理工艺化学药剂费用等。结果表明:利用一体式软化澄清装置处理脱硫废水,出水Ca^(2+)、Mg^(2+)质量浓度可分别由400~660 mg/L和5 310~15 689 mg/L降至25 mg/L和10 mg/L,浊度小于或等于2.0 NTU;超滤系统运行稳定,产水浊度小于或等于0.1 NTU,SDI值小于3.0,可稳定达到后续反渗透系统进水水质要求。该一体式软化澄清-超滤预处理工艺中试研究成果可为火电厂废水零排放技术研究提供重要的基础数据。

离子交换再生废水资源化研究及系统设计与应用

针对火电厂离子交换再生废水水质特点,提出"加碳固氨-超滤-反渗透-脱气膜"废水处理新工艺方案。将该方案应用于国内某百万千瓦机组大型火电厂,完成了离子交换再生废水改造工程设计和工程建设,并对系统进行了调试运行和性能试验。结果表明:采用新工艺处理火电厂离子交换再生废水,当苦咸水反渗透系统回收率为75%时,系统脱盐率可达97%;当海水反渗透系统回收率为50%时,系统脱盐率可达98%。反渗透浓水经脱气膜系统处理后,氨的去除率可达99%,处理后的浓水去电解制氯系统用于制取次氯酸钠,分离出的铵盐可用于厂区绿化或外售,淡水则可回用于工业水系统。实践表明,所研制的离子交换再生废水处理方案切实可行,具有显著的环境效益和社会效益。

旋转喷雾蒸发技术在火电厂脱硫废水零排放项目中的应用

旋转喷雾蒸发技术是近些年在火电厂脱硫废水零排放领域研究较为广泛的一种技术,该技术相比于蒸发结晶技术具有工艺流程短,成本低,操作简单等优点,但该项技术的实际工程应用业绩较少,系统的运行稳定性、设计的合理性、对机组各系统的影响等问题尚待完善。本文以河南某火力发电厂脱硫废水零排放工程为例,分别从旋转喷雾蒸发技术的方案设计、系统一键启停功能、运行过程中出现的问题及处理方法等方面进行了详细论述。结果表明,处理量为8 m3/h的旁路烟气蒸发塔直径9.0 m可保证废水完全蒸发不贴壁,蒸发水量与出口烟温联锁,通过调节阀来控制出口烟温,可实现不同机组负荷下出口烟温稳定在160℃(±10℃)连续稳定运行,为火电厂脱硫废水零排放工程的设计与应用提供重要参考数据。

火电厂脱硫废水资源化回用处理工艺研究

为解决现阶段脱硫废水回用及零排放工艺投资成本、运行费用高的问题,根据脱硫废水水质特点,提出超滤-纳滤-反渗透-电解制氯的脱硫废水资源化回用工艺,并通过中试对工艺中的核心系统超滤、纳滤系统进行可行性研究。结果表明,超滤-纳滤系统可有效将脱硫废水中1价离子、2价离子进行分离,1价离子进入纳滤产水,2价离子截留在纳滤浓水中,超滤出水浊度、SDI分别<0.5 NTU、<3,纳滤1价离子透过率在20%~30%,2价离子SO_4^(2-)、Mg^(2+)、Ca^(2+)透过率分别<0.2%、<2.5%、<9%。纳滤产水浓缩后电解制氯,纳滤浓水直接回至脱硫塔,实现脱硫废水的资源化利用以及零排放。

基于PLC的生物质锅炉燃烧控制系统设计

为了提高生物质锅炉燃烧效率、降低烟气污染,以燃烧控制系统为对象,针对某自备电厂生物质锅炉控制系统应用中存在的鲁棒性差、精度低等问题,通过分析生物质燃烧过程,基于PLC设计了生物质锅炉燃烧控制系统。应用表明,该控制系统的稳定性和调节速度均较好,蒸汽压力最大超调量为0.5%,响应时间为65s。

Zr(OH)_4沉淀物对铬鞣废水Cr^(3+)的吸附实验

用Zr(OH)4模拟锆鞣废水中的沉淀物作为吸附剂处理低浓度铬鞣废水,考察了吸附时间、Zr(OH)4投加量、溶液pH值、盐离子(Na+、Ca2+)浓度等因素对Cr3+去除效果的影响,结果表明,在pH<4.5时,Cr3+的去除为吸附过程,当pH>4.5后,为沉淀和吸附混合过程;Cr3+在Zr(OH)4上的吸附过程可以用Freundlich模型进行模拟;Na+和Ca2+对铬的吸附有一定的抑制作用.实际锆鞣废水中的杂质成分与Cr3+产生竞争吸附,使去除率略有降低,最低去除率可达71.29%以上.

A/O工艺处理制革废水中HRT与脱氮效率的分析

采用A/O工艺对浙江某制革企业综合废水进行了试验,进水CODCr浓度为1000～2000mg/L,TN(总氮)浓度为200～260mg/L,NH3—N(氨氮)浓度为100～200mg/L,当HRT(水力停留时间)在72h时,出水CODCr浓度平均值为290mg/L,NH3—N浓度平均值为4.4mg/L,TN浓度为87mg/L。试验结果表明:保持好氧池MLSS(污泥浓度)在5000mg/L、DO(溶氧)在3.00mg/L是CODCr的降解和NH3—N浓度的降低的一个重要控制指标,可显著地提高污泥活性从而降低HRT;生化池ORP(氧化还原电位)的变化可有效反映整个生化系统CODCr、NH3—N的转化程度。

A/O工艺处理制革废水的脱氮问题案例分析

以浙江省某制革厂为研究实例,对污水处理现场A/O系统运行状况进行了连续监测,同时,模拟现场A/O系统运行参数做了脱氮小试实验.实验结果显示,更换活性污泥后,仍使用现有的A/O处理工艺,在停留时间为3d的情况下,CODCr和NH3-N的去除率能够分别达到87%和97%,且十分稳定,小试的实验结果为现场工程的下一步改造提供了可靠的依据.

脱硫废水膜浓缩浓水电解制氯工艺分析

针对某电厂脱硫废水膜浓缩COD含量高且含少量F-等特点,采用标准三电极电化学体系试验研究了2种适用于脱硫废水膜浓缩浓水的DSA阳极材料的电解制氯性能,并考察了电流密度、温度、极板清洗等因素对电解制氯的影响。结果表明:Keramox涂层(不抗氟)电极的制氯性能明显优于MS-0880涂层(抗氟)电极;Keramox涂层电极电解的最佳电流密度为100mA/cm2,最佳温度为20℃,相应的电流效率可达62.6%,直流电耗为4.59(kW·h)/kg;通过定期酸洗可有效恢复电极性能;2种电极的强化寿命均超过30h,满足工业应用要求;在试验工况下,电解制氯过程符合零级动力学方程。

珠海电厂精处理系统再生废水综合利用改造方案

针对珠海电厂凝结水精处理系统再生废水氨氮含量严重超标问题,在摸清水量、水质特点和分析全厂废水氨氮排放状况的基础上,提出了脱气膜氨氮去除、反渗透浓缩-电解制氯和氨氮吹脱-磷酸吸收-回用渣水系统3种废水综合利用工艺方案,并进行了深入的对比研究。结果表明:利用吹脱吸收工艺对凝结水精处理系统再生废水中大部分氨氮予以去除后,将其补入渣水系统的综合利用方案最具可行性,投资和运行费用均比较低,工艺成熟可靠;同时采用磷酸溶液吸收含氨尾气,生成有用的肥料,无二次污染。珠海电厂采用该方案并于2018年实施,投运近半年来,精处理再生废水氨氮平均质量浓度由原来的280～420mg/L降至30～60 mg/L,去除效率稳定在85%以上,优于设计指标。

电渗析技术处理脱硫废水的效果分析

脱硫废水水质复杂、含盐量高,是目前火电企业节水减排工作的难点。针对脱硫废水的特点,研究电渗析(ED)工艺处理脱硫废水的效果。结果表明,当循环流量为10 m3/h、电流密度为160 A/m2时,电渗析工艺可将溶解固形物(TDS)浓度约为50 g/L的脱硫废水浓缩至200 g/L左右,脱盐能耗最低为8.78 k W·h/m3;倒极可有效去除膜表面的沉积垢层,降低ED脱盐能耗;通过联合RO工艺可实现脱硫废水的两步脱盐,RO系统在50%回收率下脱盐率高于98%,产水中TDS为0.4 g/L,可用作循环水补充水、脱硫工艺用水等电厂其他系统的补水。