集束射流技术在炼钢生产中的应用

简述了集束射流技术的基本情况,与传统超音速射流的特性进行了对比,从而看出集束射流具有发散小、喷射距离远和喷溅少等特点,可以形成较大的穿透深度,改善了对钢液的搅拌效果。介绍了集束射流氧枪的基本结构。列举了集束射流技术在国外电弧炉上的应用情况,从使用效果可以看出,应用集束射流技术后,提高了生产效率,降低了生产成本。还介绍了集束射流技术在转炉上应用时所具有的优点,并对集束射流技术在国内的应用前景进行了展望。

宝钢一炼钢铁水预处理工艺实践

结合宝钢一炼钢铁水预脱硫的生产实践,分析了不同铁水脱硫模式的生产效果、粉剂消耗及经济效益对比情况。结果表明:最新采用喷吹投料的KR工艺,具有粉剂消耗低、处理后硫低且稳定、综合处理成本最低的特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术。

高速钢磨屑直接还原铁冶炼新型模具钢W4Mo3Cr4VRE

在250kg感应炉,利用高速钢磨屑直接还原铁(海绵铁%:0.44C-4.62W-3.27Mo-2.2Cr-0.98V),配加一定含量高速钢车屑废钢(%:0.87C-3.50W-1.30Mo-1.50Cr-0.60V),冶炼成一种新型模具钢W4Mo3Cr4VRE(%:0.78～0.88C、3.50～4.50W、2.50～3.50Mo、3.80～4.40Cr、1.10～1.60V、0.15～0.25RE)再经电渣重熔。检验结果表明,电渣重熔后,该钢1180℃淬火+250℃2次回火,HRC硬度值≥60,冲击韧性≥49J/cm2;当1150℃或1180℃淬火+560℃2次回火时,其HRC硬度值达66。该实验结果证实了采用精选、还原烧结、电炉配料的冶炼工艺对磨屑的回收利用是可行的,生产的新型钢能满足耐火制品模具使用性能的要求。

数控电切削技术在模具工作零件制造过程中的应用

以典型冲压模具工作零件为例,对某型号快走丝电切削机床在模具工作零件制造过程中的应用进行了分析和研究。结果表明,对模具工作零件进行合理的工艺分析、正确的编制程序和准确的选择加工参数是提高模具零件加工质量和生产效率的有效途径。

线切割技术在冲压模制造中的应用

基于CTW320TB型快走丝线切割机床,以典型冲压模零件为例,详细分析零件的加工工艺性和数控性,体现出线切割技术在冲压模制造中的应用及重要地位。

模具工作零件表面强化技术应用研究

对表面强化技术在模具工作零件制造过程中的应用进行了研究,分析了该技术的功能性、环保性和增效性等优势在模具制造成本、模具质量和模具寿命等方面的重要作用。结果表明,选择众因素的最佳匹配点,可以在一定程度上弥补目前模具材料的不足,可显著改善模具寿命和质量。

连铸钢包下渣检测技术的发展

钢包下渣检测技术在连铸生产中具有重要意义,它可以有效地提高铸坯质量、增加钢水收得率以及改善劳动条件。简述了目前国内外钢包下渣检测技术的原理和研究现状,包括电磁检测法、振动检测法、超声波检测法和红外检测法等,以及这些方法在工业生产中的应用效果和存在的主要问题,对上述钢包下渣检测方法的应用前景进行了展望。