低品质固废协同制备绿色充填胶凝材料

随着国家对环境保护要求日趋严苛,水泥价格逐年提高,以水泥作为充填胶凝材料的充填采矿成本不断提高,利用低品质固废开发低成本绿色充填胶凝材料替代水泥,对于提高矿山经济效益具有重要的现实意义。以邯邢地区某磁铁矿选矿全尾砂为骨料,利用周边固废资源进行矿渣基胶凝材料配比优化试验研究,获得矿渣基胶凝材料的配比:盐激发剂13%+碱激发剂11%+矿渣粉76%。胶砂比1∶4、料浆浓度66%的全尾砂矿渣基胶凝材料胶结充填体7d、28d强度分别为3.42 MPa和4.50 MPa,分别为42.5水泥强度的3.1倍和2.5倍,成本约为42.5水泥成本的70%。在此基础上,进一步利用钢渣固废,开展钢渣基全固废绿色充填胶凝材料的配比试验研究,获得钢渣基胶凝材料的配比:33%钢渣微粉+14%硫酸盐激发剂+53%矿渣微粉。胶砂比1∶4、料浆浓度66%的全尾砂钢渣基胶凝材料胶结充填体7d、28d强度分别为3.28 MPa和4.50 MPa,分别为42.5水泥强度的3.2倍和2.5倍,成本约为42.5水泥的60%。研究结果可为低成本绿色胶凝材料研发提供新思路。

软破难采矿体采矿方法数值模拟优化

合理的采矿方法是保障软破难采矿体安全高效回采的关键。本文针对某地下铁矿破碎难采矿体,进行了采矿方法数值模拟优化研究。在岩体质量分级的基础上,基于Mathew稳定图表法,初步确定采场暴露面积的形状系数S,进一步获得采场允许暴露的宽度、高度、长度为10~16 m、15~30 m、20~30 m;然后按单矿房和双矿房开采等不同方案,采用FLAC3D对采场结构参数及回采顺序进行数值模拟优化研究,通过进行采场顶板位移对比分析、应力对比分析、塑性区对比分析等,结合井下实际,提出预控顶中深孔落矿分段充填采矿法的优化方案,采场结构参数为12 m×15 m×30 m。工程实践验证,回采过程中未出现塌方,回采率由85%提高至88%,采掘比由55.25 m/万t降至45.32 m/万t。

选矿工艺设备现状及优化

针对河钢集团沙河中关铁矿投产后出现的跑冒滴漏、供料短缺、台时效率低下、矿粉精度不达标的问题,分析了问题产生的原因,并提出了相应的技改措施。通过优化上料皮带漏斗形状,设计具有两级缓冲效果的重型缓冲托辊,实施上料“一键启停”技术,安装自磨机“返矿装置”及“两级缓冲箱”,解决了生产工艺瓶颈。在保证精矿质量的同时,磨机台效由80t/h提升至170t/h,节省电费197万元,降低综合备件成本18余万元,使选矿生产顺利达产的同时,取得了良好的经济效益。

中关铁矿通风系统优化技术研究

河北中关铁矿是一座新建地下矿山,设计采用两翼对角抽出式通风系统。系统建设和试运行过程中,由于设计的回风机站风机性能余量过大、采区回风天井变更、溜破系统通风不完善、-170 m炸药库回风路线不合理以及主风机运行频率未理论计算等,导致矿井通风效果不佳、回风机站风机运行失调等问题。为解决这些问题,通过对通风系统现场调查、实测及分析,结合采掘生产计划,运用通风系统三维建模、通风网路优化解算、风量合理分配与调控及多风机工况协同调控等综合技术研究,从系统的角度提出了南北回风机站并联的对旋风机30 Hz均衡运行,3条采区回风井风量合理分配,溜破系统回风井贯通至-110 m北回风机站回风巷,-170 m炸药库独立回风排风口置于-110 m南回风巷之上等优化调整措施。优化方案实施后,矿井总风量达267.57 m^(3)/s,满足设计要求(249.26 m^(3)/s),南北回风机站风机运行平衡,采区风量分配合理,溜破系统和炸药库通风效果符合安全规程要求,通风系统运行效果达到预期目标。

4M1E在矿山设备润滑管理中的应用

矿山属于设备密集型企业,设备种类繁杂,通过4M1E要素在矿山设备润滑管理中的应用,既克服了传统设备润滑管理模式的缺陷,又形成了一套完整的设备润滑技术管理体系。

大型地下金属矿山标准化安全智能管控平台建设实践

事故的发生与风险管控不到位、隐患治理不闭环等有着直接关系,而标准化安全智能管控平台的建设则是对矿山安全生产工作的有力支持。以大型地下冶金矿山为背景搭建标准化安全智能管控平台系统,主要功能模块有风险管控、隐患排查、数据分析、应急管理等。将“双体系”同“标准化”有效融合,突出安全基础管理、风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制等功能,提高对安全工作及时、动态地管控能力。平台实现从被动处理到主动预防、风险预警、可量化与动态化管理模式的转变,极大地提升安全管理工作效率,做到对企业全方位的风险管控和隐患排查。

浅谈基建期数字矿山建设

数字矿山已成为我国采矿企业追求的目标。本文介绍了数字矿山的定义和建设意义,简要描述了数字矿山建设的主要内容,简述了基建矿山数字矿山建设的优势。