轴承保持器球兜内皱纹缺陷的原因分析及解决办法

对一种钢制轴承保持器球兜内存在的"皱纹"缺陷进行了深入分析。通过对3种保持器用钢板的化学成分及钢板预变形前后的力学性能对比检测,并在冲压成形机上模拟了预变形前后这3种钢板的球兜成形过程,最终发现使用IF钢钢板制得的球兜无"皱纹"缺陷,经预变形后钢板制得的球兜"皱纹"缺陷消失。分析表明这种球兜的"皱纹"缺陷主要是由钢板的屈服延伸特性造成,对钢板预变形或使用IF钢钢板能解决这种问题。

双层焊管用薄钢带的分条质量控制及对制管的影响研究

目的对双层焊管用薄钢带的分条环节进行研究。方法选取不同硬度薄钢带进行了不同刀口间隙下的分条,然后将这些分条钢带制管,并对比了不同的分条截面差异及这些差异对制管的卷管、钎焊环节的影响。结果发现材料硬度与刀口间隙存在最佳匹配,此时获得分条截面由剪切带和撕裂带组成,这种截面质量窄带制管正常;若硬度与刀口间隙不匹配,截面上剪切带和撕裂带之间出现一段突起的"过渡带"区域,这种截面质量容易导致焊管钎焊不足,出现"虚焊"缺陷。结论揭示了双层焊管用薄钢带的分条截面质量的控制方法及分条对制管质量的影响规律。

包装用钢产品发展概况及展望

包装用钢具有易回收、低能耗和高强度等特点,按照生产工艺分为一次材(SR)和二次材(DR)。契合包装行业节能降本、性能多样化的发展趋势,以及超纯净钢、高精度轧制、薄板连退和二次冷轧等先进冶金技术进步,新型包装用钢产品逐步涌现,如连退高成形性软质SR材、高强高延伸DR材和低制耳DR材等,这些新产品促进了绿色包装行业的发展。

超细晶过共析钢的纳米球状珠光体转变

过共析钢在奥氏体化温度下加热后空冷或炉冷将会产生片状珠光体组织和网状渗碳体,在超细晶条件下得到了不遵循这一规律的固态相变新现象。本实验采用高能球磨快速烧结方法制备了超细晶过共析钢块体试样,通过控制球磨时间控制烧成试样晶粒度。结果表明:当球磨时间超过40 h,烧结后试样晶粒细化到2～4μm的量级,试样空冷无法得到片状珠光体,经共析转变得到纳米级球状渗碳体和铁素体组织,渗碳体球的尺寸在10～100 nm范围。热力学分析表明,晶粒细化导致原奥氏体中碳化物形核率增加,尺寸较小的粒状碳化物相对于片状碳化物具有更大的形核动力;动力学分析表明,晶粒细化导致钢中碳扩散速度提高,层片状珠光体的长大受到抑制,共析转变中珠光体更易长成为粒状。

超细晶过共析T10钢水冷过程中的珠光体相变

T10钢经多道轧制后,制得晶粒尺寸约1μm的超细晶钢,研究了超细晶T10钢加热保温后水冷过程中的组织变化。结果表明,750℃保温5～6 min,晶粒尺寸为2～3μm,水冷后组织为马氏体和细层片珠光体;延长保温时间,晶粒继续长大,水冷只得到马氏体。晶粒细化可促进钢水冷过程中珠光体相变。

电化学方法腐蚀原奥氏体晶界的研究

研究了电化学腐蚀法对X80管线钢、调质态35CrMo钢、调质态45钢、GCr15轴承钢和超高碳钢5种钢原奥氏体晶界的显示效果。结果表明,采用配比为100 mL过饱和苦味酸+2 mL盐酸+0.5 g十二烷基苯磺酸钠+3 g硝酸钠的电解液,从开路电位沿阳极方向进行线性扫描,当扫描曲线进入钝化区时停止试验,得到的奥氏体晶界腐蚀效果最佳。电化学腐蚀法对5种试验钢的原奥氏体晶界均有良好的腐蚀效果,与常规化学腐蚀法相比,其操作过程简单,无需加热,无有毒气体散发,适用范围较广。

中碳中铬耐磨钢的组织性能与断口分析

对C0.4Cr4MnSi1.5和C0.4Cr4Mn1.5Si两种钢在铸态、热处理态(950℃保温150min沙冷处理+200℃回火2h)的组织和性能进行研究,与ZG50Cr5MoV钢在热处理态(960℃保温4h空冷+230℃回火2h)的组织和性能进行对比,并对三个成分的冲击试样断口进行分析。结果表明:C0.4Cr4MnSi1.5钢热处理后洛氏硬度达到52.8HRC,但韧性较差;C0.4Cr4Mn1.5Si钢热处理后洛氏硬度达到54HRC,冲击韧性αK达到36J/cm2,其硬度和冲击韧性都优于ZG50Cr5MoV,且不含昂贵的Mo、V合金元素,具有一定的性能和价格优势。