浅析铜精矿加工费TC/RC

在铜精矿国际贸易中，TC、RC是进口合同中最基本，也是最重要的贸易条款。了解TC、RC的准确含义及相关计算，理清近年来TC、RC的演变过程，进而推测未来的发展趋势，无疑对于我们进一步做好铜精矿进口工作具有一定的指导意义。

铜硫化矿熔炼:过去的成就与目前的挑战(上)

过去30年,铜硫化矿熔炼和吹炼中提高氧的用量,以及实行计算机在线控制,导致冶炼强度和精矿处理能力大幅度提高,降低了熔炼能耗并改善了烟气SO2的回收。一台熔炼炉年处理精矿量100万t是新的工业标准。顶部浸没式氧枪熔炼近年已成为一个重要的生产方法,两个新的连续吹炼法在上世纪90年代已经工业化。然而,由于转炉吹炼作业的改进和转炉规格的加大,PS转炉吹炼仍然保持着技术上的主导地位。过去30年,世界铜熔炼企业已经发生重大改组。受快速经济增长的刺激以及对基础材料的大量需求,在中国、印度以及其他亚洲一些国家已经建立了许多现代大型的铜冶炼厂。其他地区铜的熔炼和电解能力仅有适度的增长。而在美国阴极铜产量正出现实质性下降。本文作者查阅了最近的技术进步和工业发展以及一些突出问题,如将要成为讨论焦点的能源消耗问题和相应的温室气体排放问题。

粗铜金生产探讨

根据沈阳冶炼厂密闭鼓风炉炼铜生产实践,论述了影响阳极粗铜中金含量的诸因素,指出金精矿是影响粗铜金产量的决定性因素。通过计算绘制出金精矿投入量与粗铜金、矿石铜产量的关系曲线。

从铜渣中回收金属工艺的优化

众所周知，铜潼如果处理得当．产生的价值可以抵消其处理费用并产生理想的效益。鲍尔沃特公司实验室小型试验已经证明，与目前的渣贫化技术相比，艾麦拓工艺可以极大地改善铜的回收情况，增加冶炼厂的总产量。通过冶金过程解决环境问题并且使铜渣资源化不再是梦想。

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(上)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(下)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。

墨西哥铜公司冶炼厂铜浇铸设备的改进

在开工不久，主要由于阳极物理质量问题，阳极废品率超过８０％，此外，阳极产量仅是安装设备能力的２０％，因而限制了纳科萨里冶炼厂的操作．本文叙述了浇铸设备的改进，此项改进巳使废品率降到５％以下，而生产率增加到设备能力的９０％