钢渣辊压除尘用水特性浅析

为解决第四代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术装备配套使用的除尘用水处理工艺和设备在投产运行过程中,存在的管道淤积、回用水池、辐流沉淀池大量沉积、板结等问题,笔者对其用水的沉降特性、粒径分布、水质组分进行试验研究,为水处理工艺提供基本的设计参数依据。

四台矿矿井水回用工程改造概述

以四台矿矿井水回用改造工程实例为基础，针对矿井水水质中悬浮物与铁含量增加且难以去除的改造思路，充分利用现有设施和资源，合理利用水中污染物的特性来改变药剂投加，节约了工程投资，合理控制了运营成本。

三维粒子电极填充方式对焦化废水深度处理能耗的影响

采用钌钛网(Ti/Ru O2)为阳极、钛网(Ti)为阴极、活性炭颗粒为三维粒子电极的电催化氧化装置深度处理焦化废水,通过分析处理效果和能耗研究了三维粒子电极填充方式的影响。结果显示三维悬挂电极填充方式的处理效果和能耗与传统三维电极填充方式相近,但所需材料质量及反应器容积分别为后者的34%与67%。新的填充方式在电流密度2.5 m A/cm2、悬挂电极总质量49.4g、流速100 m L/min的条件下处理120 min后,焦化废水ρ(COD)由99 mg/L降至53 mg/L,COD去除率为46.5%,单位COD处理能耗为68.5 k W·h/kg,吨水能耗为3.15 k W·h/t。

水处理专家系统在钢铁企业循环水系统中的应用

现阶段我国钢铁企业循环水系统的管理大部分采取的是传统的粗放式管理模式。水处理专家管理系统将先进的计算机技术引入循环水系统管理中,很好地解决了钢铁企业循环水水质、加药、水量管理方面存在的问题。水处理专家系统在钢铁企业的应用,提高了循环水系统运行管理的效率,节省了钢铁企业水处理系统的运行成本,保证了循环水系统的健康运行。

焦化废水处理新工艺

焦化废水因含有难降解和对生物有抑制性的物质而较难处理。在不加稀释水的条件下,采用物化预处理/生化/膜生物反应器(MBR)工艺对宣化钢铁公司的焦化废水处理进行中试研究。并同焦化厂现有工艺进行了比较。结果表明:经物化预处理提高废水的可生化性以及MBR对生化出水的强化处理后,新工艺对COD、NH3-N等的去除效果较现有工艺有明显改善,正常生产情况下出水可达标排放。

我国钢铁行业节水技术发展趋势分析

一、我国钢铁行业节水潜力分析钢铁行业的用水量在高耗水行业中仅次于火电、石化,排第三,约占全国工业用水的8.4%。钢铁行业其生产全流程几乎都离不开水,从采选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢各工序都需要消耗大量水资源。因此,钢铁行业在"节水型社会"建设工作中承担着重要角色。"十五"至"十三五"期间,钢铁行业逐渐开始从钢铁生产全流程统筹部署节水工作,在生产工艺中尽可能地选用先进的技术和装备,推广实施了大量重点节水技术及管理措施,取得了较好的节水效果。