1580热轧线立辊轧机AWC液压系统优化

针对1580线立辊轧机AWC液压系统存在异常振动和噪声现象,以及控制系统存在设计缺陷导致轧制过程中液压冲击较大等问题,通过对工作中轧制力冲击能的数值计算,制定了该液压系统的优化方案,有效地解决了AWC液压回路振动大、寿命短的技术难题。

1580线精轧机弯窜辊结构及换辊系统改造

详细分析了1580线精轧机弯窜辊系统存在结构型式落后、精度保持性差、事故率高等问题,提出了改进措施.采取措施后,节省了设备维护费用,达到了降本增效目的.

1580线精轧机工作辊平衡缸快速更换法

1580线精轧机工作辊平衡缸工作环境比较恶劣,在线使用寿命不到2年,检修更换难度较大。针对此问题,对其移动块本体结构进行了改造,并研究了平衡杠快速更换方法,从而降低了员工劳动强度,提高了作业效率,提高了安全系数,降低了安全风险。

1580线精轧机工作辊挡板结构及控制系统改进

鞍钢1580线精轧机经常出现工作辊挡板缸液压油外泄、挡板折断等设备故障,不仅严重影响轧线生产效率,而且还造成液压系统中液压油的损失,平均每月液压油损耗约2.5t,严重影响轧线的生产成本,因此,需对工作辊挡板结构及液压控制系统进行改进,改进后有效解决了存在的问题,延长了设备的使用寿命.

1580线反喷水装置控制系统的改进

针对反喷水集管开焊漏水、支架脱落和柱塞阀密封损坏等问题进行分析,找出原因并对反喷水装置实施了优化改进,保证反喷水装置稳定运行。

轧钢设备漏油原因分析及解决措施

对轧钢液压系统漏油问题进行分析总结,找到它们的共性,从而找到它们准确、高效的解决了措施,从根本上解决问题。

1580卷取机卷筒涨缩液压系统的改进

对液压控制系统存在的设计缺陷进行了分析,对原有的单向阀实施改造。改造后解决了卷筒旋转密封在生产中易发生漏油、内泄的问题,提高卷筒运行稳定性,延长了卷筒旋转密封的使用寿命。

多辊矫直工艺参数对带钢出口张力影响研究

为了明确6辊矫直机在不同工况下张力变化规律,进而有效提出矫直策略,利用ABAQUS弹塑性有限元软件,以某厂6辊张力矫直机为仿真对象,建立了带钢矫直过程的二维弹塑性仿真。通过大量不同工况下的仿真分析,探索带钢出口张应力与工艺设定辊缝值的大小、入口张应力、待矫直带钢的带钢厚度和屈服强度的关系。结果表明,带钢出入口张力比随总辊缝、屈服强度、厚度的增加而线性增大,随入口张应力的增大而减小。本工作可优化矫直工艺参数,为提高矫直效率奠定理论基础与应用指导思路。