离子型稀土萃取分离工艺技术现状及发展方向

对我国离子型稀土萃取分离工艺中,现有的模糊联动萃取新技术的概念及基本技术经济特征;洗液、反液共用新技术的优势及在工艺设计中应采取的有效措施;稀土皂技术使用的目的及控制好稀土皂饱和度的关键技术;有机相各种皂化技术的技术经济特点;有机相溶料技术的特点及适用范围;C272+P507双溶剂萃取技术特点等进行了系统的分析讨论.对进一步加强稀土萃取分离工艺优化研究;稀土分离产品高纯化、物理性能优良化的指标控制技术的研发;提高萃取过程的装备和自动化水平;节能减排、环境保护、实现清洁生产等方面提出了今后努力的方向.

关于模糊联动萃取技术的几点思考

对模糊联动萃取新技术进行了解读,介绍了模糊联动萃取技术的概念、工艺理论基础和基本特征.研究和实践表明,模糊联动萃取新技术,具有节约酸碱,降低成本;分离效果好,产品质量高;节省投资和充槽费等优点,技术经济效果显著.

国外稀土等矿产资源储备的几点启示

简要介绍了国外稀土等矿产资源储备现状,分析了国外矿产资源储备目的,储备制度,储备目标和调整,储备管理的执行机构,储备专项资金筹措等,提出了我国建立和完善稀土战略储备制度的建议.

混合轻稀土萃取分离工艺优化研究

针对现行稀土萃取分离工艺存在的问题,对混合轻稀土萃取分离工艺进行了系统的优化研究,以模糊分组新工艺取代了传统分离工艺,并对模糊分组新工艺与传统分离工艺的技术经济指标进行了全面的比较。结果表明,模糊分组新工艺,分离效果好,大幅度降低了酸、碱消耗,减少了有机相和稀土的存槽量,既降低了生产成本,又节省了充槽费。

铥、镱、镥富集物全分离新工艺的研究

本研究采用P507-HCI体系进行Tm／Yb／Lu三出口萃取粗分离及P507萃淋树脂萃取色层分离提纯相衔接的方法，成功地实现了铥、镱、镥富集物的全分离，分别获得纯度大于99．95％的高纯Tm2O3、Yb2O3和Lu2O3产品，结果是令人满意的。本研究成果，在国内属高效、快速分离铥、镱、镥富集物的新工艺。对于进一步开发和应用我国南方的重稀土资源有较大的现实意义。

本级回流式逆流反萃P204中重稀土有机相分组工艺

本文主要介绍了本级回流式逆流反萃P204中重稀土有机相进行三分组工艺在年处理100吨中钇富铕混合稀土氧化物的工业实践中应用。并对工艺过程中的有关问题进行了分析讨论。

由还原渣提取高纯氧化铥和氧化镥新工艺研究

研究了以铥、镱、镥富集物经金属镧热还原法提取金属镱后所得的还原渣为原料，经酸溶配料，用稀土硫酸钠复盐沉淀除去镧，滤液用Ｐ５Ｓ７萃淋树脂萃取色层法提取高纯氧化铥、氧化镱，氧化镥（纯度均大于９９．９５％），并获得较高的收率。确定了稀土硫酸钠复盐沉淀除镧和萃取色层法分离铥、镱、镥的最佳分离条件。

Cyanex272作载体的乳状液膜提取稀土的研究

以新型萃取剂Cyanex2 72作乳状液膜的载体 ,从南方离子型稀土矿浸矿液中提取稀土。采用单因子循环法考察了膜溶剂、载体浓度、表面活性剂种类及浓度、油内比、内相酸度、料液浓度、水乳比、时间、温度等因素对提取率的影响 ,得到优化的膜配方及工艺条件。结果表明 :对初步除杂的实际浸矿液 ,经一次间歇式富集 ,其稀土提取率大于 99% ,富集液中稀土浓度大于 90g L ,提取效果好。

Cyanex272与HEHEHP混合体系萃取分离重稀土的研究

选定了HEHEHP与Cyanex 2 72组成混合体系 ,确定了萃取体系的最佳组成 ,测定了该体系的萃取容量、反萃酸度以及相邻重稀土元素之间的分离系数 ,考察了体系萃取性能的主要影响因素。

以Acorga M5640为载体的乳状液膜法分离富集铜

研究了以AcorgaM5640为载体的乳状液膜,从低品位铜矿浸出液中提取铜的最优膜配方及工艺条件.结果表明,由AcorgaM5640(体积分数6%)、LMS-2+LMA-1(体积分数2%)和民用煤油组成的乳状液膜膜相,在内水相为2～3mol/LH2SO4,外相pH为1.5～4.0,油内比Roi=3∶2,乳水比Rew=1∶5,提取时间为6min的条件下,铜的迁移率接近100%,二次逆流提取后的富集液中,铜浓度为6.5g/L左右.

赤泥酸浸的试验研究

以HCl和H2 SO4 为浸出剂 ,对赤泥中各有价金属的浸出条件进行了较系统的试验研究。结果表明 ,先采取低浓度HCl浸出 ,残渣再用高浓度H2 SO4 分解的两段浸出方式为佳。一段浸取盐酸浓度为 6mol/L ,液固比L/S =4∶1,反应温度 5 0℃ ,反应时间 1h。Sc2 O3的浸出率大于 80 % ,TiO2 的浸出率为 1%左右。二段浸取硫酸浓度为 92 % ,酸渣比为 3∶1,熟化温度为 2 0 0℃ ,熟化时间为 1.5h。TiO2 的浸出率为 96.5 7%。

环烷酸萃取钇工艺中存在的问题及优化措施

针对现行环烷酸萃取提钇工艺存在的问题,研究了料液的净化除杂,对萃取工艺参数进行了优化设计。在萃取槽中连续皂化有机相,并将洗涤液与反萃取液共用,结果表明,消除了铁、铝等杂质对萃取的影响,并避免了铁、铝等杂质在洗涤段的循环积累,降低了低钇重稀土中钇的质量分数,提高了Y2O3的直收率,降低了酸、碱消耗。

从赤泥盐酸浸出液中提取钪

本文研究了从赤泥的盐酸浸出液中回收钪的工艺条件。以1%P507+煤油为有机相,相比O/A=1∶1,萃取时间15min,钪的萃取率达90%以上。用6mol/LHCl为洗液,洗涤有机相二次,水洗二次,洗涤相比O/A=3∶1。反萃剂为2N NaOH溶液,相比O/A=3∶1,反萃温度50℃。最终得到的富集物中Sc2O3的纯度为66.09%,富集了2600倍以上。

我国稀土工业现状问题和建议

本文论述了我国稀土生产和消费现状,分析了存在的问题,提出了改进意见,

N_(263)为载体的乳状液膜稳定性的研究

针对Ｎ２６３为载体的乳状液膜稳定性问题，研究了单一表面活性剂、混合表面活性剂、载体、膜相添加剂、外水相酸度及实验操作温度因素对液膜稳定性的影响．并探讨了表面活性剂Ｂ值与液膜稳定性之间的关系，从而得出一些影响乳状液膜稳定性规律的有益结论．

铥镱镥富集物萃取分离优化工艺与传统工艺分析比较

针对传统的铥、镱、镥富集物萃取分离工艺存在的问题,以0.5mol/LC272+0.5mol/LP507的新型混合萃取剂代替单一使用P507萃取剂,采用先进行Tm/Lu粗分离,再进行Tm/Yb和Yb/Lu细分离的优化工艺,降低了酸、碱消耗,改善了操作条件.实践证明,该优化工艺可节省酸碱40%以上.

赤泥提钪综述

较系统地综述了近年来国内外赤泥中钪的分布特征及从赤泥中提取钪的方法 ,以及相关的工艺条件 ,力求从中找出一种经济合理的工艺流程 ,为我国赤泥的综合利用及钪的提取寻找一种新的可能的途径。

络合交换法萃取分离钇铒的研究

研究了以P_(204)为萃取剂,二乙基三胺五乙酸(DTPA)为水相络合剂,在络合交换萃取体系中,料液pH,DTPA浓度等因素对分离钇铒的影响。结果表明,当料液pH7～8,DTPA浓度为0.5mol/L,混合时间为30min时,钇和铒萃取率分别为80.42％,27.62％.DTPA的回收利用率达90％。

表面活性剂对液膜破损的影响

研究了液膜破损机理 ,讨论了某些参数即各种表面活性剂及浓度 ,各种载体对提铜液膜体系破损的影响。实验结果表明 ,在一定范围内 ,随着表面活性剂浓度的增加 ;液膜的稳定性增加 ,含有阴离子的表面活性剂 (LMS-2)的LIX984的液膜体系最稳定 ,其次为含有高分子非离子的表面活性剂 (LMA -1) ,而聚胺型的表面活性剂 (L113B)稳定性最低。合理选择表面活性剂的种类及用量 。

高钇碳酸稀土净化除杂研究

对高铁高铝(Al2O33%以上)稀土原料进行了除杂研究.用该除杂方法所得的净化料液中Fe3+≤1mg/L,Al3+为20-30mg/L.试生产的净化料液中Fe3+为1mg/L左右,Al3+为30-50mg/L.该料液经环烷酸预平衡后进槽分相好.