制冷机房BIM深化设计重点及运用

制冷机房设备类型繁多、管线排布复杂,现场施工极易发生拆改返工。为协调各设备管线合理布置,充分利用制冷机房的有限空间,运用BIM技术的三维可视化功能,在制冷机房BIM深化设计阶段,重点探讨设备运输路径尺寸、设备管线综合排布原则、检修维护空间需求,同时兼顾整体观感统一要求,提出了多个BIM深化设计建议及原则。

吸收式制冷机发生器中沸腾换热特性研究进展

吸收式制冷机可以通过低品位热能驱动,在缓解当今社会能源消耗量大,电力供给紧张和环境日益恶化的问题上具有明显优势,因此受到了越来越多的关注。制冷工质对是吸收式制冷技术发展的关键,以找到一种环境友好、运行效率高、适用范围广的制冷工质对为发展方向。而沸腾换热性能研究又是制冷和化工行业中的基础研究,因此有必要对制冷工质对在发生器中的沸腾换热性能和沸腾换热关联式进行归纳总结。本文将从常用制冷工质对的沸腾换热性能和其他制冷工质对的沸腾换热性能两方面进行阐述。回顾这两方面的研究现状,讨论实际应用的可行性并对未来的发展方向提出建议。

圆管内R290-POE油溶液的沸腾换热特性研究

制冷工质对的特性直接影响吸收式制冷机的性能。本文以R290-POE油溶液为工质对,通过实验测量溶液的沸腾换热表面传热系数,分析热流密度、质量流速和圆管管径对沸腾换热性能的影响。实验工况设置制冷剂质量浓度为11%,沸腾温度为62.5℃,质量流速为221~332 kg/(m^2·s)。结果表明,沸腾换热表面传热系数随热流密度、质量流速和圆管管径的增大而增大,核沸腾机理起主要作用,对流沸腾机理也有积极意义。蒸气质量与热流密度呈正相关,当管径为4 mm、质量流速为221 kg/(m^2·s)时,沸腾换热表面传热系数和蒸气质量随热流密度的变化最大。6 mm圆管的沸腾换热表面传热系数比4 mm圆管的大。

R410A在5 mm管内的沸腾换热及压降特性

为了研究制冷剂R410A在5 mm内螺纹铜管内的沸腾换热及压降特性,以磁驱泵提供循环动力、均匀缠绕在测试段上的电加热丝提供热量以及冷水机组提供循环冷量的方式搭建了测试实验台,并对R410A在5 mm内螺纹管内的流动沸腾换热系数及压降进行了测试.分析讨论了不同蒸发温度下,制冷剂质量流量密度和管壁热流密度对管内制冷剂流动沸腾换热系数以及压降特性的影响.研究结果表明:5mm内螺纹管内R410A的流动沸腾换热系数分别在质量流量密度位于191.28和344.3kg/(m2·s)处达到峰值;其流动沸腾换热系数随着管壁热流密度增大最初呈现增大的趋势,在热流密度>30 kW/m2后逐渐平稳;而R410A在5 mm内螺纹管内的压降均随质量流量密度和管壁热流密度的增大而增大,其中压降和管壁热流密度的关系呈较为明显的线性变化.