丙纶膨体丝(BCF)生产工艺探讨

文章主要介绍丙纶膨体丝(BCF)的生产工艺,选用熔指15~30 g/min的聚丙烯切片,干燥温度为60~80℃,干燥时间为60~80 min,螺杆各区温度为230~260℃,纺丝箱温度为230~250℃,侧吹风速度为0.4~0.6 m/min,温度为(20±1)℃,湿度为65%~90%,总拉伸比为2.8~3.5,热辊温度为100~130℃,卷曲区倍数控制在0.75~0.90,膨化温度为100~145℃,膨化气压为0.6~0.9 MPa,网络气压为0.5~0.7 MPa,输出区倍数为0.95~1.05,超喂率控制在2%~5%,成型角度为10.5~13.5,中心值为12~12.5,旨在提高丙纶BCF膨体丝的物理性能,提升生产过程的稳定性,制得质量优良的丙纶BCF膨体丝。

PA 510的非等温结晶动力学研究

以相对黏度为2.6的聚酰胺510(PA 510)为研究对象,采用热重分析仪测试了PA 510的热稳定性,采用差示扫描量热仪系统研究了不同降温速率(Φ)下PA 510的非等温结晶过程,通过Jeziorny和Mo模型分析PA 510的非等温结晶动力学,并根据Kissinger方程计算PA 510的结晶活化能(ΔE)。结果表明:PA 510的热分解过程为典型的一步分解,在478.1℃时热分解速率最快;随着Φ的增加,PA 510的起始结晶温度、结晶峰值温度均向低温区移动,而结晶焓逐渐降低;PA 510的球晶生长以二维生长为主,在单位结晶时间内PA 510需要更高的结晶速率才能获得更高的结晶度;由Kissinger方程计算得出PA 510非等温结晶过程中的ΔE为-279.0 kJ/mol,高于聚酰胺6和聚酰胺66。

生物基聚酰胺510 POY纺丝成形工艺研究

以相对黏度2.5的生物基聚酰胺510(PA 510)为原料,通过高速纺丝制备PA 510预取向丝(POY),分析了PA 510的热性能,重点研究了PA 510切片干燥条件、纺丝温度、冷却条件、集束位置及卷绕速度对PA 510 POY纺丝成形稳定性的影响,并对PA 510 POY的力学性能进行表征。结果表明:PA 510的熔融峰值温度为217.3℃,PA 510的纺丝温度应高于218℃且低于其分解温度;在干燥温度80℃、干燥时间10 h的条件下,PA 510切片干燥后的含水率为265μg/g,满足纺丝工艺要求;控制纺丝温度252~254℃,侧吹风温度20℃、相对湿度大于等于85%、速度0.45 m/s,集束点距喷丝板距离900 mm,卷绕速度4300 m/min,纺丝稳定,卷绕成形好,制得的88 dtex/24 f PA 510 POY的断裂强度4.21 cN/dtex、断裂伸长率64.45%、条干不匀率1.01%。

一种复配抗氧剂在细旦丙纶长丝中的应用研究

文章通过熔体流动速率(MFR)测试、ポリプロピレン繊維の酸化発熱試験方法(加速法)试验和氧化诱导期(OIT)测试,考察由抗氧剂Deox S80和抗氧剂Revonox 608以不同比例复配而成的抗氧剂体系对细旦丙纶长丝抗氧化性能的影响,并与B215复配抗氧剂体系进行对比。结果表明,加入由抗氧剂Deox S80和抗氧剂Revonox 608复配而成的抗氧剂体系可以改善聚丙烯加工稳定性、抑制聚丙烯纤维高温氧化和改善聚丙烯纤维热氧化性能,在同等添加量的情况下,效果优于B215复配抗氧剂体系。

PP/EVA/沸石共混体系流变性能研究

采用3211型毛细管流变仪,研究230℃下乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)单一体系及聚丙烯(PP)/EVA/沸石共混体系的表观粘度(η_d)和EVA的用量、EVA中醋酸乙烯酯(VA)含量,不同性质偶联剂改性沸石粉体等的相互影响规律,结果表明:对于纯EVA体系而言,熔体的η_d随共聚体系中VA含量的增加而增加,且均高于本研究所用PP熔体的η_d;其变化趋势同VA含量没有明显的线性关系,同熔体流动指数测试结果有相同的趋势。在PP/EVA/沸石共混体系中,其混熔体的η_d均高于PP/沸石共混体系。对沸石表面采用极性化改性,所得共混熔体的η_d有所降低,证明采用不同偶联剂对粉体表面改性可以导致共混体系中不同结构的形成。

长洲水电厂水轮机转轮叶片的裂纹处理及防控

在对长洲水电厂12号机组进行检修的过程中,通过超声波探伤试验发现水轮机转轮叶片出现了裂纹,针对水轮机转轮叶片出现的裂纹进行了分析和处理,并提出了防控措施,可为防止同类机组出现类似情况提供参考。

广西长洲水电厂水轮发电机转子检修处理及防控

针对长洲水电厂2号机组出现的故障,经全面检查发现,机组转子磁极阻尼环软连接片断裂、连接螺栓松动;深入分析认为,磁极在机组运行过程中出现了松动、位移,并在离心力与重力交变作用下使磁极相对于磁轭产生过大的移动,导致造成阻尼环连接片疲劳断裂、连接螺栓松动。经严格处理,并结合实际情况提出了防控措施,从而保证机组安全稳定运行。

细旦丙纶长丝生命周期分析研究

以细旦丙纶长丝的生产过程作为分析对象,利用生命周期分析(LCA)方法,选取6项环境影响类别包括全球变暖潜值(GWP)、酸化效应潜值(AP)、陆地生态毒性潜值(TETP)、光化学氧化潜值(POCP)、富营养化潜值(EP)、能耗(EC),量化丙纶细旦长丝生产过程的环境影响;将细旦丙纶长丝织造成布、再制成运动装,与涤纶布和锦纶6布及运动装进行LCA对比分析,并对比分析运动装生产过程的碳排放量。结果表明:相同质量下,3种布在6项环境影响指标中各有优势;相同面积下,细旦丙纶布的6项环境影响类别数值均最小,对环境的影响最小;在6项环境影响类别中,细旦丙纶运动装的各项数值均为最小,其中生产1件运动装的GWP仅为1.92%kg CO_(2) eq.;在3种运动装的生产过程中,细旦丙纶运动装生产阶段中碳排放量最高的为织造阶段,占比31%,涤纶运动装和锦纶6运动装生产阶段中碳排放量最高的均是纤维制备阶段,占比分别为35%和41%。

不同熔融指数聚丙烯的非等温结晶动力学

为改善聚丙烯(PP)的结晶性能,以β-成核剂作为添加剂,通过差示扫描量热法对不同熔融指数的PP样品在相同降温速率下的非等温结晶动力学进行了研究,通过Avrami方程以及Jeziorny方法对测试结果进行结晶动力学分析,结果表明:加入β-成核剂提高了PP在降温时的结晶温度,减小了结晶的温度区间,加快了结晶速率。

高效纳米ZnO/Zn^(2+)抗菌皮芯复合纤维的制备及性能

为改善纯氧化锌(ZnO)在抗菌丙纶(PP)中添加量过高的问题,以纳米ZnO与Zn^(2+)为复合抗菌剂,以高初始模量的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为芯层,制备出了PP/PBT抗菌皮芯复合纤维及其针织布。结果表明:ZnO/Zn^(2+)复合抗菌剂的抗菌效果优于纯纳米ZnO,高初始模量PBT为芯层的皮芯结构的设计,实现了抗菌剂的高效利用,从而在较少抗菌剂添加量的情况下,制备出了抗菌性能良好、具有较高强度及硬挺度的PP/PBT抗菌皮芯复合纤维。

聚苯硫醚-聚酯复合纤维的成形及性能

聚苯硫醚(PPS)由于其优异的耐热性能使其在高温滤袋中得到了广泛的应用。采用复合纺丝技术,制备PPS-聚酯(PET)皮芯复合纤维,并系统研究纤维成形的牵伸温度、拉伸比对复合纤维力学性能的影响。结果发现:控制皮芯纤维的纺丝速度小于1000 m/min,可制备出力学性能与PPS相近的PPS-PET复合纤维。在成形过程中,随着牵伸温度的提高,纤维的强度降低,断裂伸长率增大,沸水收缩率减小,强度和断裂伸长率在牵伸温度高于105℃时产生突变;经过180℃干热松弛处理48 h后,PPS-PET复合纤维的强力降低6%左右。