水泥筒形圆库内结块的原因分析及防范措施

对混凝土结构的水泥圆库在水泥存储过程中产生结块的原因进行分析,包括雨水进入和非雨水造成两种形式。讨论了雨水进库的各种可能,并提出了相应对策;同时针对存放造成的结块,分析了其机理,并提出了因结块造成出库困难的解决方案。

通过对标降低生料辊压机终粉磨电耗的实践

在CLF200180生料辊压机终粉磨系统运行稳定、生料质量可控的基础上,经过与先进技术指标对比发现,辊压机和循环风机单耗仍超高。为此,对该系统设备进行优化改造,最终,生料工序电耗由14.5 kWh/t降低到11.7 kWh/t,实现了提高选粉效率、降低系统阻力、降低循环风量、降低电耗等的目标。

SNCR脱硝系统对水泥窑生产能耗影响的实例分析

<正>SNCR脱硝技术是用氨水、尿素溶液等还原剂喷入分解炉内850~1 100℃的区域与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应,将NOx转化成无污染的N2和H2O,从而达到降低NOx排放的目的。理论上,在分解炉内喷入液态还原剂后,还原剂中水分的蒸发会吸收一定的热量,而还原剂中氨基与烟气中NOx进行氧化还原反应会放出一定的热量,同时还原剂带入的水分和反应生成的气体(包括N2、H2O等)

C_4内筒损坏的检修体会

我公司一线2500t/d生产线,采用单系列低压损五级旋风预热器和NST分解炉,回转窑规格为Φ4.0m×60m。2009年9月12日出现C4内筒挂片脱落现象,造成C4堵料。1出现的问题12日白班窑尾系统参数出现异常（见表1）,分解炉出口负压下降,炉用煤量波动较大,炉出口温度难控制,C1～C3出口负压升高,C5下料温度和烟室温度下降,窑况变差。12日中班C4堵料,在清堵过程中发现其锥部有内筒挂片,打开人孔门检查发现C4内筒底座的浇注料部分脱落,底座固定法兰钢板被烧毁,挂片大面积脱落。

C_4塌料的原因分析及处理

我公司2号2 500t/d生产线采用单系列低压损五级旋风预热器和NST型分解炉,回转窑规格为Φ4.0m×60m,于2011年5月30日重新点火投料后,6月20日,C4开始出现塌料。

V型选粉机堵料的分析及处理

1基本情况 某公司3号Ф4．2m×13m水泥磨配置HFCG160—140辊压机和V4000型选粉机，组成联合粉磨系统，于2008年5月投入使用。工艺流程见图1。

窑头排风机出现故障继续生产的影响及原因

某厂2500t／d水泥生产线窑规格为Φ4m×60m，2008年12月在窑头排风机出现故障的情况下继续生产，发生结厚窑皮、结蛋事故。

尾排风机叶轮中盘裂纹的现场处理

1存在的问题我公司现有两条2 500 t/d熟料生产线,一线投产时间为2006年12月23日,二线投产时间为2008年5月13日。一线的尾排风机为浙江某厂生产,

斜槽异常堵塞的分析及处理

我公司2号立磨出磨为两旋风筒收集生料，2013年8月份检修时将旋风筒出料斜槽透气层更换，但开机后斜槽多次出现堵塞现象，堵塞点见图1。我们曾接两根气管伸入斜槽内助流维持生产，但两天后斜槽透气层即被气管吹破。

水泥磨配料站除尘系统的技术改造

我公司有两条2500t／d生产线，分别于2006年底和2008年底投产。水泥磨共三台，