鱼雷罐倒T形喷吹脱硫水模试验研究

通过水力模型试验,分析了鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了工艺参数对鱼雷罐倒T形喷吹脱硫混匀时间的影响规律。结果表明,鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中2支上升流股相互影响,会消耗部分能量,不利于搅拌动能的充分发挥;试验条件下,随着喷吹气体流量的增加,熔池内液体的混匀时间显著降低,当喷吹气体流量增加至3 m3/h后,混匀时间随喷吹气体流量略有增加;随着喷枪插入深度的增大,熔池内液体的混匀时间逐渐降低。

基于神经网络的铁水KR脱硫预报模型

将神经网络理论应用于铁水脱硫过程,研究工艺参数与其影响因子之间的关系,建立预报模型,为生产过程中工艺参数(搅拌时间、搅拌次数和加入剂量)的设定选择提供准确的预报。研究分析表明,该预报模型可以应用于实际生产,提高铁水的脱硫成功的命中率,降低铁水的脱硫成本。

KR脱硫效果影响因素的水模实验研究

通过常规搅拌器与设计的异型叶片搅拌器在不同结构搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨铁水罐结构等不同因素对脱硫剂卷吸深度的影响规律,实验结果表明,铁水罐结构对KR脱硫效果有较大影响;设计异型搅拌器模型对不同结构搅拌罐适应性较强。

基于神经网络的KR脱硫控制工艺模型的研究

脱硫过程是一个非常复杂的非线性工艺过程,针对传统的方法建立的脱硫控制工艺模型无法保证稳定和高精度的脱硫效果,在分析测试了常用BP神经网络后,提出采用贝叶斯正则化BP神经网络建立该模型,并用生产实例予以验证;实践表明,该模型消除了操作工人主观误差,提高了脱硫效率。

RH精炼终点-中间包浇铸过程超低碳钢水增碳的影响因素

通过数据统计,分析了钢厂180 t RH精炼结束到45 t中间包浇铸过程中钢包衬、中间包涂料和覆盖剂等对MA超低碳钢水(≤0.005%C)增碳的影响。结果表明,连续浇铸第1炉增碳较大,增碳量5×10^(-6)~10×10^(-6),其余炉次增碳量≤3×10^(-6)。通过第1炉缓缓加入覆盖剂控制中间包液面波动,加Al_2O_3减少钢包渣线侵蚀,减少钢包砖衬、中间包涂料和覆盖剂游离碳含量,可使RH精炼终点-中间包浇铸过程中钢水增碳量≤3×10^(-6)。

武钢320t鱼雷罐脱硫喷枪技术进步与实践

针对武钢320 t鱼雷罐脱硫喷枪实际生产中存在的问题,从喷枪耐火浇注料、枪芯结构、修补料和修补工艺3个方面介绍武钢的技术进步与实际应用效果。

鱼雷罐斜插式喷吹脱硫水模试验研究

通过水力学模型试验,分析了鱼雷罐斜插式喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了熔池不同区域之间动力学条件的差异以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律。结果表明:斜插式喷吹脱硫工艺中,喷吹气体的上浮状态仍然呈垂直向上形态,但熔池内液体的循环运动呈现明显的不对称形;鱼雷罐两侧端部死区的脱硫动力学条件差别较大,导致两区域铁水脱硫效果不同,容易引起铁水回硫;试验条件下,随着喷吹气体流量和喷枪插入深度的增大,喷吹气体搅拌动能的增加,熔池内液体的整体混匀时间逐渐减小。

100t铁水脱硫顶吹辅助扒渣工艺水模型试验和应用

通过1：6Zk模型试验分析了顶枪吹气辅助扒渣过程中的驱渣动力学机制，试验研究了喷吹气体流量（10—30L／min），喷枪插入深度（90～270mm）和位置（距边缘0～160mm）对扒渣效果的影响。结果表明，随着喷吹气体流量、顶吹喷枪插入深度的增大和喷枪插入位置至铁水罐后壁距离减少，驱渣效果显著改善，有利于铁水渣的扒除。工业应用试验结果表明，采用顶吹辅助扒渣工艺后，扒渣时间明显缩短，但铁损没有显著降低，须进一步优化工艺参数。

避免原辅料对KB-150t BOF-RH-CC流程MA超低碳钢水增碳的生产实践

MA超低碳钢（/%：≤0.005C,0.007-0.012Si,0.07-0.15Mn,≤0.025P,≤0.025S,≤0.035Als,≤0.002 0N）的生产流程为KB-150 t BOF（终点[C]≤0.020%）-RH-200 mm板CC工艺。试验分析了结晶器保护渣,中间包覆盖剂,钢包耐火材料对钢液增碳量影响。结果表明,结晶器增碳量（△C 0.0003%-0.0008%）明显高于中间包增碳量（△C 0.000 1%-0.0005%）,通过稳定冶金操作,控制保护渣原始碳量为1%-2%,向保护渣中添加MnO_2（3.5%-4.0%）,控制覆盖剂量等工艺措施,可有效地减少钢液增碳。

武钢320t鱼雷罐铁水喷吹脱硫技术的发展与成效

针对武钢320t鱼雷罐铁水喷吹脱硫实际生产中存在的问题,从脱硫工艺优化、减少鱼雷罐粘渣、脱硫剂改进、改善喷吹脱硫动力学条件和脱硫喷枪长寿五个方面介绍了武钢的技术的发展与实际成效。

基于神经网络的KR脱硫控制工艺模型的研究

脱硫过程是一个非常复杂的非线性工艺过程,针对传统的方法建立的脱硫控制工艺模型无法保证稳定和高精度的脱硫效果,在分析测试了常用BP神经网络后,提出采用贝叶斯正则化BP神经网络建立该模型,并用生产实例予以验证;实践表明,该模型消除了操作工人主观误差,提高了脱硫效率。

鱼雷罐双枪喷吹脱硫新工艺水模试验研究

针对鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件差,引起脱硫剂消耗高、铁液回硫比例大等问题,提出了一种鱼雷罐双枪斜插式喷吹脱硫新工艺;通过水力学模型试验,对比研究了原工艺和新工艺的脱硫动力学条件,以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律。结果表明:相比目前使用工艺,新工艺可以大幅度缩短熔池内液体混匀时间,显著改善喷吹动力学条件,提高脱硫效果;试验条件下,混匀时间改善最大幅度达53.8%。

不同喷吹方式对鱼雷罐脱硫动力学条件影响水模试验研究

通过水力学模型试验,分析了不同喷吹方式下鱼雷罐熔池内的流动状态,研究了不同喷吹方式下鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件的差异以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律。结果表明:喷吹方式对鱼雷罐脱硫动力学条件影响较大;试验条件下,相同工况不同喷吹方式下熔池混匀时间相差幅度达37%;不同插入深度下,三种喷吹方式对熔池动力学条件的影响规律不尽相同;研究开发新型喷吹方式,避免喷吹气泡上浮过程中的冲撞融合与缩短喷口至两端死区距离,可以降低熔池混匀时间,改善鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件。

加铝喂丝机新型自动控制系统的应用

针对炼钢工序中加铝系统的工艺及控制要求,基于西门子S7-300PLC,M440变频器及现场总线技术设计了喂丝机控制系统。同时使用工业以太网的通信方式将喂丝机的相关工艺数据传送到厂局域网,便于查询和监控。运行结果表明,该自动控制运行稳定,具有良好的准确性,快速性和即时性等。

转炉补炉第1炉冶炼工艺优化

通过对转炉冶炼过程的成渣及终点炉渣成分进行分析,找出了导致补炉第1炉钢水磷质量分数高的主要原因:过程温度低和渣中MgO含量达到过饱和,使炉渣的流动性降低,过程化渣困难。在此基础上,对补炉第1炉钢水冶炼的造渣料结构、过程温度控制和造渣工艺选择等进行了优化和改进,补炉第1炉钢水的平均出钢磷质量分数由原来的0.018%降低到0.013 4%,满足了武钢二炼钢厂品种钢冶炼需要。

RH喂硅钙线生产实践

RH喂硅钙线处理是武钢股份炼钢总厂二分厂2年多来使用较多的1种改善钢质的成熟工艺。生产实践表明,RH结束后喂硅钙线的收得率与喂线速度、喂线量、喂线钢种、喂线后的吹氩强度大小等有关;喂硅钙线应处理好增Si、增B、增N对钢种成分的影响,避免Si、B、N出格改钢;喂硅钙线能改变品种钢中夹杂物的形态,并提高轧后冲击韧性。

无气化室喷枪长寿命综合技术的研究与应用

根据无气化室喷枪的破损形式,分析了枪衬耐火材料、现场维护热修料与热修工艺、金属枪芯结构、石墨喷嘴修复与更换等多因素对喷枪使用寿命的影响关系,以喷枪制备到使用过程控制的全局观念,制定了延长喷枪使用寿命的综合技术方案。通过四方面的技术研究、多方面的技术综合以及工业性试验,开发出了可靠的长寿命综合技术,并在实际生产应用,使喷枪使用寿命延长2.68倍。

武钢KR脱硫工艺改进

介绍了武钢炼钢总厂二分厂KR脱硫工艺的改进。通过优化了脱硫剂的成分,使脱硫效果得到明显改善,脱硫剂单耗大幅降低;优化了搅拌、扒渣工艺并采取底吹技术,大幅减少了扒渣过程中的金属损失;改进了搅拌器形状和制作工艺,提高了搅拌器寿命,并减少了修补料消耗;开发了脱硫自动控制模型,提高了生产效率,改善了操作环境。

中间包镁钙质涂料对IF钢总氧含量的影响

研究了无间隙原子钢(IF钢)在镁钙质涂料内衬中冶炼前后的总氧含量变化。借助电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)对涂料和钢水反应层进行了分析。结果表明:钢水与耐火材料接触一段时间后,在涂料中形成反应层、渗透区和原质层3个区域;随着钢样熔炼时间的延长,钢中的总氧含量逐步上升,并在120min左右时达到最大值,随后钢中的总氧含量开始下降。