玢岩型铁矿床尾矿中磷、稀土战略性矿产资源调查与综合利用研究:以安徽凹山矿田为例

玢岩型铁矿床是铁矿石的重要来源,其除了赋存巨量铁矿资源外,还以产出大量磷灰石为特征,伴生大量的磷、稀土、钒等资源。20世纪,矿业开发大多只回收主要矿种铁,对伴生资源的评价和综合利用较少。文章以凹山玢岩型铁矿田尾矿库为研究对象,开展伴生资源调查评价和综合利用示范研究。通过系统钻探采样、矿物组合分析、元素赋存状态和综合利用实验等研究,文章揭示出尾矿库中经济矿物为磷灰石,可综合利用资源为磷和稀土,并估算尾矿库中磷储量超过115万t、稀土5万t,社会和经济效益巨大,可作为范例进一步研究并推广应用。

煅烧-铵盐两步浸出法对磷矿浮选尾矿钙镁回收研究

采用煅烧-铵盐两步浸出法对磷矿浮选尾矿中的钙和镁进行回收,考查了铵盐种类及用量、固液比、反应温度、反应时间等对氧化钙和氧化镁浸出率的影响。磷矿浮选尾矿的最佳煅烧温度为1000℃、煅烧时间为60 min。在氧化钙与氯化铵摩尔比为1∶2.2、固液比为1∶7、反应温度为35℃、反应时间为20 min的条件下,氧化钙的浸出率为56.69%,氧化镁的浸出率为4.29%,较好地实现了钙镁分离。在氧化镁与硫酸铵摩尔比为1∶1.4、固液比为1∶10、反应温度为90℃、反应时间为60 min的条件下,氧化镁的浸出率达83.43%。煅烧-铵盐两步浸出法能有效实现对磷矿浮选尾矿的二次利用。

深海沉积物中稀土资源特征及开发利用现状

稀土是一类重要的战略资源,探查开发新型稀土资源有利于提高国家战略资源保障能力,是国家软实力的重要体现。目前已经查明深海沉积物中赋存大量稀土资源,并开展过一定的资源提取技术研究,本文简要概述了深海沉积物中稀土资源的分布、来源、成因及赋存状态,总结了深海沉积物特性及其对开发利用技术的影响,分析了现阶段深海沉积物中稀土资源提取技术的不足,并提出未来发展趋势。

某金银铜矿综合利用新工艺研究

四川某铜矿山原有生产工艺简单粗放、产品回收率低,矿石中的金银贵金属及伴生石英矿物没有得到开发利用。本文在工艺矿物学成果的基础上,开发了适于金银铜矿的混合浮选-浸出的联合新工艺。该工艺通过混合浮选方法,分别得到铜金银混合精矿和混合浮选尾矿。其中,混合精矿经进一步浸出处理后,得到浸出率为90%的硫酸铜产品及含金91.01g/t、银6015.00g/t的金银渣产品;同时,混合浮选尾矿经反浮选和浸出除杂处理后,得到具有商品价值的石英精粉。研究结果表明:对四川某金银铜矿,采用推荐的混合浮选-浸出工艺,可以提高铜矿物选矿回收率,减少选铜尾矿的排放,对我国铜矿的技术开发和生态环境的保护具有重大意义。

甘肃某含钪低品位钛铁矿石综合利用试验

甘肃某含钪低品位钛铁矿石Fe、TiO_2、Sc_2O_3含量分别为10.20%、4.55%和55.6 g/t,磁性铁仅占总铁的17.90%,钛铁矿形式的铁占总铁的22.02%,硅酸盐形式的铁占总铁的52.05%;钛铁矿形式的钛占总钛的69.01%,钛磁铁矿中钛占总钛量的3.52%,其余的钛主要赋存在难以富集和回收的硅酸盐矿物中。磁铁矿嵌布粒度主要为0.5～0.04 mm,钛铁矿嵌布粒度主要为1～0.07 mm,二者嵌布关系密切,混杂充填在硅酸盐矿物粒间,钪主要以类质同象形式存在于深色钙镁酸盐类矿物(主要为角闪石)中。为了确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,6～0 mm矿石经重磁拉选矿机预选抛出29.82%的含泥粗粒尾矿后,在阶段磨选情况下(二段磨矿细度为-0.074 mm占81%),采用1粗(135.4 k A/m)2精(119.4 kA/m和119.4 kA/m)弱磁选流程选铁,选铁尾矿采用1粗(0.7 T)1精(0.6 T)高梯度强磁选流程预富集钛,强磁选钛精矿经1粗1扫4精、中矿顺序返回流程选钛,最终获得Fe品位为60.78%、Fe回收率为13.11%的铁精矿,TiO_2品位为47.05%、TiO_2回收率为55.74%的钛精矿和Sc_2O_3品位为99.0 g/t、Sc_2O_3回收率为48.68%钪精矿。

助磨剂作用机理的研究及发展趋势

在磨矿过程中添加适量的助磨剂能够降低磨矿能耗、改善磨矿效果。研究助磨剂的作用机理,对助磨剂的选择和应用具有重要意义。本文从降低矿石硬度、改善矿浆的分散作用以及降低矿浆粘度几个方面简要概述了助磨剂的作用机理,指出了其研究趋势。

助磨剂对铝土矿的作用机理研究

通过研究聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠对铝土矿磨矿过程的影响,揭示助磨剂对铝土矿磨矿的作用方式,阐明了助磨剂在磨矿过程中提高磨矿效率、降低磨矿能耗的作用机理。试验研究结果表明:在铝土矿磨矿过程中,助磨剂的使用可以显著降低矿浆黏度,改变颗粒表面电位,影响颗粒表面形貌,从而提高磨矿效率,降低磨矿能耗。

某富铁型稀土矿中稀土分离富集研究

国外某富铁型稀土矿中铁、稀土矿物嵌布关系复杂、连生包裹紧密,采用单一浮选工艺分离困难,通过优选铁矿物选择性抑制剂和稀土矿物捕收剂,形成适于该矿石分选的浮选降铁—磁选除杂的选矿工艺。研究结果表明,针对REO品位为2.95%,Fe_(2)O_(3)含量为40.30%的稀土矿样品,以RF-10为铁矿物抑制剂、RFS为稀土矿物捕收剂,经浮选降铁—磁选除杂工艺可以得到REO品位为36%的稀土精矿产品,铁矿物脱除率达95%,研究成果可以为含铁稀土矿的有效利用提供借鉴。

聚丙烯酸钠对铝土矿粉磨效率的影响及其作用机理

研究了聚丙烯酸钠对铝土矿磨矿效率的影响,并分析了其作用机理。结果表明:在最优试验条件下,添加相当于铝土矿质量分数0.7%的聚丙烯酸钠与不添加相比,可使磨矿产品中-0.074 mm的含量提高5.45个百分点;聚丙烯酸钠在铝土矿表面产生的物理吸附和化学吸附,具有降低磨矿矿浆的黏度、改变铝土矿表面的电位、改善颗粒的形貌、降低铝土矿表面的硬度等作用,因而聚丙烯酸钠能提高铝土矿的磨矿效率。

助磨剂对云母破裂能的影响

采用自行设计的可以单纯反映助磨剂作用的云母破裂能测量系统,研究了云母在空气,水以及不同种类、不同浓度、不同pH的助磨剂溶液中的破裂能。结果表明:云母在水中的破裂能约为空气中的一半;自然pH下,浓度适宜(10mmol/L左右)的CTAB、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和柠檬酸钠助磨剂溶液可使云母破裂能进一步降低10%～20%,其中柠檬酸钠溶液的降幅最大;助磨剂溶液的pH值对云母的破裂能有影响,采用pH为5的柠檬酸钠溶液,云母的破裂能可比在水中降低30%～40%。

DA分散剂对铝土矿粉磨效率的影响及其作用机理

研究了DA分散剂对铝土矿磨矿效率的影响,并结合吸附特性、磨矿矿浆黏度、铝土矿表面电位以及磨矿产品颗粒形貌等指标的测定,研究了助磨剂的作用机理。结果表明:在其他磨矿参数相同的条件下,可使磨矿产品中-0.074mm的含量提高3.64个百分点;DA分散剂在铝土矿表面产生物理吸附和化学吸附,降低了磨矿矿浆的黏度,改变了铝土矿表面的电位,改善了颗粒形貌,但对铝土矿表面硬度的影响较小。

某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

某钒钛磁铁矿含TFe16.43%、TiO_2 4.70%,属表外矿。矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石、角闪石和橄榄石。针对矿石性质,采用预分选-阶段磨选流程选钛,获得了TFe品位57.58%,TFe回收率60.42%的铁精矿产品;选铁尾矿采用强磁-浮选流程选钛,获得了TiO_2 品位46.23%,浮选作业回收率71.24%的钛精矿产品,实现了原矿中铁、钛的较好回收。

磷硅酸盐型稀土矿选矿试验研究

磷硅酸盐型稀土矿是一类重要的稀土资源,该矿石矿物元素组成复杂,矿石结构嵌布紧密,主要含稀土矿物为菱黑稀土矿,其稀土元素理论品位低,且与脉石矿物可浮性相近,分选难度高,开发利用困难。针对某低品位磷硅酸盐型稀土矿开展矿物学及选矿技术研究,以形成适于低品位磷硅酸盐稀土矿开发利用的选矿技术。以REO品位为1.46%的某磷硅酸盐型稀土矿石为研究对象,采用单一浮选工艺,选用自主研发的浮选捕收剂RFS,经一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程,获得了REO品位23.25%,REO回收率为78.03%的稀土精矿,为磷硅酸盐稀土矿资源的开发利用提供借鉴。

丹东某低品位硼镁石矿石浮选试验

针对丹东某低品位硼镁石矿石的特点,以氢氧化钠为pH调整剂、油酸钠为捕收剂、自行复配的FLM3为抑制剂进行浮选试验,在原矿B2O3品位为6.72%的情况下,经过1次粗选、2次精选和1次扫选,获得了产率为37.66%、B2O3品位为12.65%、B2O3回收率为70.88%的硼精矿。

某极低品位稀土矿选矿提纯试验研究

某极低品位稀土矿,REO含量仅0.82%,低于最低工业品位。本研究采用磁选预富集抛尾,减少了68.82%的浮选入选矿量。浮选在弱碱性介质下,以水玻璃为脉石矿物抑制剂,改性羟肟酸Wr为稀土捕收剂,采用两次粗选、三次精选和一次扫选的工艺流程获得了含REO 30.06%,回收率52.77%的浮选精矿。浮选精矿经磁选提纯后获得了含REO品位60.12%,回收率30.01%的稀土精矿和REO品位18.12%,回收率22.76%的稀土次精矿。

不同抑制剂对低品位硼镁石浮选分离影响研究

以油酸钠为捕收剂,NaOH为pH值调整剂,氟硅酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、木质素磺酸钙、单宁、羧甲基纤维素钠分别作为抑制剂,利用正浮选工艺选别某低品位硼镁石矿。试验结果表明,采用正浮选工艺,固定磨矿细度为-0.074mm质量分数占90%,浮选矿浆质量分数为22.4%,矿浆pH值为11.3,油酸钠用量为500g/t时,木质素磺酸钙对主要脉石矿物蛇纹石和白云石等的抑制作用较明显,可取得较佳选别指标。

低品位硼镁石的选别分离基础研究

主要介绍了国内外硼矿资源的分布及特点。重点评述了国内多家研究机构的专家学者对低品位硼镁石的研究情况,并提出了一些处理我国低品位硼矿的建议。

磷酸盐型稀土矿选冶联合分选工艺研究

某磷酸盐型稀土矿中含有独居石、磷灰石、黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿等多种矿物,具有较大综合利用价值。工艺矿物学研究表明,矿石中稀土品位为0.52%,稀土元素主要赋存于独居石和磷灰石中,其中70%的稀土元素分布于独居石中,磷灰石中含有26.60%的稀土元素;独居石嵌布粒度微细,约83.86%的独居石颗粒小于38μm,且独居石与磷灰石嵌布关系密切。在预先回收矿石中黄铁矿、磁铁矿和赤铁矿的基础上,采用混合浮选方法得到稀土-磷灰石混合精矿,该混合精矿经预浸—磁选工艺,可以得到REO含量45%的独居石精矿,磷灰石中稀土元素进入预浸液,全流程稀土回收率达74.20%。

某稀土尾矿综合利用技术研究

以REO品位1.7%的稀土尾矿为研究对象,开展矿浆p H、水玻璃用量及捕收剂用量对比实验,优先脉石矿物抑制剂,采用＂浮团聚磁选＂工艺处理该尾矿样品。实验结果表明,在抑制剂CS和捕收剂RF的作用下,经一粗三精浮选闭路和一粗一精磁选工艺可以得到REO品位40.57%、回收率为48.17%的稀土精矿,成功实现低品位尾矿中稀土矿物的回收利用,节约资源,减少排放,具有巨大的资源和环境效益。

国外某风化型铁稀土共生矿的选矿技术应用研究

风化型铁稀土共生矿石由于风化程度高、嵌布粒度细、嵌布关系复杂等原因,选矿难度极大,直接冶金浸出工艺生产成本高、污染程度大。本文以坦桑尼亚某铁稀土共生矿为研究对象,开发适于风化型铁稀土共生矿石的选矿新工艺。研究表明,'选择性分级-浮团聚磁选'选矿工艺可以得到高品位的稀土精矿和可销售级别的高稀土铁矿石,该工艺实现了风化型铁稀土共生矿中稀土矿物和赤褐铁矿物的有效分离,有效降低了企业生产成本,具有经济和环境效益。