薄壁筒件内孔车加工变形自适应控制方法

针对薄壁筒件刚度较差,加工过程中容易出现变形的问题,提出了薄壁筒件内孔车加工变形自适应控制方法。分别描述在切削表面有无振动情况下切削用量对切削力的影响,定义切削用量与进给速度为影响切削车振动的主要影响因素;计算二者造成刀具偏置的误差,考虑工件挠度产生的变形误差,构建综合变形误差模型;分析传感采集系统结构,选定传感器与采集卡类型,通过传感系统采集切削力相关数据,使用滤波器滤除高频噪声信号;引入模糊控制理论设置论域,将输入量变换到模糊论域中,再将输出的控制量变换到基本论域中,获得最终控制精确量,根据该控制量实现加工变形自适应控制。实验结果表明,所提方法可以有效采集切削力等相关信息,跟踪控制精度高。

EROWA电极定位夹头专用夹具设计

结合被加工零件的结构及加工工艺特点,设计制造了一款专用铣床气动多功能夹具。为保证夹具具有良好的强度,运用ANSYS Workbench软件对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力仿真分析。结果表明:装配件在钻削力和切削力作用下,产生的最大应力远小于材料的屈服强度,且最大位移值在加工公差范围内。经样品试制、现场实验检验,使用专用夹具生产出来的产品,其工件尺寸和几何误差均满足精度要求,达到预期目标。因此,该夹具结构设计合理,具有一定的推广应用价值。

激光切割机轴承耐磨性检测系统设计

为实现激光切割机轴承耐磨性的全方位检测,提高轴承耐磨性检测精度,设计新的激光切割机轴承耐磨性检测系统。系统利用图像采集模块采集激光切割机轴承磨损图像,摄像物镜将激光切割机轴承成像于CCD传感器的光敏面内,变光信号为电信号,利用二值化电路将电信号变换为脉冲信号,基于脉冲信号,利用当量换算获取更加精准的图像采集结果,为高精度的耐磨性检测提供基础。脉冲信号传输至图像采集卡,上位计算机针对图像采集卡内的脉冲信号,从剧烈磨损、胶合磨损、正常磨损三方面检测激光切割机轴承耐磨性,显示器显示检测结果和采集到的图像,并根据命令实施打印。实验结果表明,该系统检测误差仅为0.600%,检测精度高。