钙质废料在陶瓷生产中的应用研究

将钙质废料掺入陶瓷坯料中,在适宜的烧成温度下(1160℃,1185℃,1210℃,1235℃),石英相含量显著减少,同时生成多量的相互交联的针状莫来石和钙长石,优化的显微结构赋予材料优异的性能,与原坯料1320℃烧成的样品相比,显气孔率和吸水率均有所降低,抗折强度大幅度提高。在综合利用工业废料的同时,降低了烧成温度,提高了产品性能。

磷酸钙改善陶瓷性能的研究

为降低陶瓷烧成温度,改善低品位陶瓷坯料烧成产品的综合性能,向坯料中引入Ca_3(PO_4)_2,采用多种测试手段研究了Ca_3(PO_4)2对瓷体物相组成、显微结构、白度、吸水率、体密度及抗弯强度等影响.掺入Ca_3(PO_4)_2的陶瓷坯料,在1200～1260℃烧成后,可以制备出白度好、吸水率低、体密度较高的瓷胎;在1220℃烧成温度下,抗弯强度达最大值108.2 MPa,比原坯料最佳烧成温度1320℃下的瓷坯强度高21.3%;XRD结果显示,瓷体中有钙长石相生成;SEM分析表明,钙长石相和莫来石相呈相互交联的针状结构,同时石英相的尺寸减小,孔洞减少.磷酸钙的添加,使瓷体的晶相组成和显微结构得到优化,有利于降低陶瓷烧成温度,改善了产品性能.

全釉薄胎陶瓷的研制

通过对原料配方、成形工艺、烧成工艺、产品造型和装饰工艺的改进与创新,克服了传统薄胎瓷器配套难和粗口、粗脚等一系列技术难题,研制出全釉薄胎瓷器,该瓷具有色彩纯白、器型超薄透亮、透光性能极好、釉面润泽柔和、硬度高等优点。