AZ80镁合金高温塑性研究

对变形镁合金AZ80高温流动行为进行了研究,确定了AZ80高温变形时的最佳工艺参数,建立了AZ80的流动应力模型,找出了影响变形参数的因素。结果表明,AZ80有应力峰和变形软化特征,在ε≥0.3时,流动应力趋于稳定状态。在热加工图中应变速率为10s-1、变形温度为370℃附近区域对应的工艺参数最佳。在中温(300～370℃)时,组织以动态再结晶的等轴晶为主,晶粒均匀细小,表现出良好的综合性能。

铸态AZ80镁合金均匀化处理及高温塑性研究

通过光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对组织进行分析,研究了不同均匀化退火温度和时间下铸态AZ80镁合金的显微组织,并进行了能谱(EDS)和XRD分析。通过晶粒大小和成分面积的对比确定最佳均匀化退火工艺为410℃×10h。对AZ80镁合金的高温压缩性能和组织变化的研究发现,在300～400℃时,材料性能最好。

液态合金深过滤的机理

论述了铸造合金的液态结构、表面张力、流动产生的扰动及真空对铸造合金深过滤的影响。

梯度功能材料的梯度设计与应力分析

采用有限元分析软件,对316L/ZrO2层状复合材料和不同层数的梯度功能材料进行了热应力和拉应力分析,为实验制备316L/ZrO2梯度功能材料确定了最佳梯度层数。结果表明:热工作时温度在梯度功能材料内部是逐层过渡的;梯度功能材料有良好的应力缓和能力;随着层数的增加,热应力缓和能力和抗拉伸能力越来越强,当层数增至五层时,材料内部产生的拉应力不再递减,稍有增加,经综合分析确定了材料的最佳梯度层数为四层。

微型螺旋孔型斜温轧机的设计

介绍了笔者研发的SG70螺旋孔型斜轧机,阐述了机器总体的设计方案、工作机座结构特点及设计要求。SG70斜轧机采用温斜轧成形方法,实现高效、连续化生产,为满足弧形回转体零件的生产和市场需求提供了设备保障。

曲轴锻模智能CAD系统

以曲轴模具设计为例 ,详细剖析了建造专家系统与实体图形库的基本原理和具体方法 。

黄铜棒多模孔挤压过程模拟

利用三维建模软件UG建立棒材多模孔立式挤压模型,通过有限元数值模拟软件DEFORM-3D进行黄铜棒多模孔挤压过程的数值模拟,使用材料库中建立的应力应变本构方程,建立多组挤压速度制度,进行挤压工艺模拟,分析挤压过程中挤压速度对挤压过程中金属流动、应力、应变、挤压力、破坏倾向等方面的影响及其机理,找出挤压速度对挤压参数、金属组织性能等方面的影响规律。

喷射沉积成型工艺仿真研究

针对喷射沉积成型工艺过程中的各种影响因素 ,通过数值模拟进行了分析 ,提出了有关数学模型 ,分析了微滴飞行过程中的冷却、温度变化、固化以及沉积物长大形状等 。

面向CIMS/ERP的塑性成形生产过程控制

根据塑性成形企业生产过程的特点,提出了一种面向CIMS/ERP的塑性成形生产过程控制系统,介绍了各子系统的相互关系及作用,构建了生产自动监控系统以及质量信息监控系统的理论模型和控制结构,并对其进行了详细论述。在此基础上,建立了整体壁板自适应增量成形生产自动监控系统和铜管加工过程质量控制系统,并在现场进行了实际应用。

自蔓延高温合成多孔Ti_(50)Ni_(49)Mo_1形状记忆合金

多孔TiNi基形状记忆合金作为新兴的生物医用材料因为兼具整体多孔结构和形状记忆合金两者的优点而引起了人们的关注。本文采用纯钛、镍和钼粉利用自蔓延高温合成工艺制备了多孔Ti50Ni49Mo1(原子百分数)合金。研究表明非稳态燃烧模式合成的多孔合金呈现出不均匀的层状孔隙结构特点,而稳态燃烧模式合成的合金具有三维连通的网状孔隙结构,孔隙分布均匀,孔隙度为60.2%,平均孔隙尺寸为420μm。室温下TiNi(奥氏体)是主要相,而Ti2Ni和TiNi3是次要相。

压铸模特征参数化实体建模技术的研究

对压铸模智能CAD系统中特征参数化实体建模技术进行了研究。在模型分解技术的基础上 ,采用特征化和参数化技术建立压铸模零件的实体模型。基于临时模型库、共享模型库和参数化模型库建立参数化实体图形库。基于确定零件装配关系的数据结构生成参数化的压铸模实体装配图。该技术在实际应用中取得了很好的效果 ,成为压铸模智能化设计的重要组成部分。

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨 ,论述了设计型专家系统理论模型的建立 ,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具 ,建立了知识库系统 ,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统 ,同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序 ,实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换 ,从而实现了压铸模具的智能化设计。

矩形盒深拉深成形有限元模拟

针对矩形盒成形过程中各种形式的起皱和拉裂问题,采用MSC.Marc有限元分析软件对矩形盒深拉延成形过程进行模拟。建立了包括板料、凸模、凹模及压边圈在内的整体分析模型,通过对成形过程中拉深件的等效应力进行比较,分析了不同的凸模圆角半径、凹模圆角半径及凸模角半径对矩形盒拉深成形的影响。此外,还对模拟结果做了进一步的分析,得出了凸凹模圆角半径之间的相应关系,以便合理的确定矩形盒深拉延成形时二者的取值范围。考察了模拟方法的可行性和可靠性。

工程教育专业认证视角下的专业建设

我国高等工程教育与世界接轨的有效途径是工程教育专业认证,这是因为认证体系和程序实质等效。因此,工科专业应当以工程教育专业认证标准和补充标准为依据,从以下方面加强专业建设。根据专业特色和社会需求制定培养目标和学生毕业要求;并进行课程体系优化、师资队伍建设、以学生为中心,有效保证毕业要求的达成、完善的支持条件、教学质量监控与反馈机制以及持续改进。从而提高我国工科毕业生的综合素质。

工科大学生创新创业能力培养路径探究

培养具有创新创业能力的大学生是高等教育的神圣使命。本文在分析当前国内大学生现状和社会需求的基础上,从完善创新创业教育课程体系,搭建开放式实验教学平台、创新创业训练平台、新型实习实训平台和探究型教学平台的角度探讨了工科大学生的创新创业能力培养路径。

TiNi基形状记忆合金的温度记忆效应研究新进展(英文)

因为具有形状记忆效应和超弹性,TiNi形状记忆合金已经广泛用做功能材料和生物材料。最近,由不完全相变诱发的特殊的温度记忆效应现象引起关注:如果从马氏体到奥氏体的逆相变在第一次加热中在温度TI处被中断,而后冷却到马氏体相变终了温度以下,在随后的加热过程会出现被一个动力学中断点TS分开的两阶段逆相变,TS可“记住”TI。本文综述了TiNi基形状记忆合金的温度记忆效应及其机制。

筒形件错距旋压数值模拟及旋压力分析

利用DEFORM-3D软件建立筒形件错距旋压成形的三维有限元模型。通过对影响错距旋压加工的关键工艺参数进行模拟,得到旋压力随不同的旋轮间错距值和减薄率的变化规律。模拟结果表明:随着旋轮间错距值和减薄率的增加,旋压力各分力基本呈上升趋势;以旋压力为参数选择目标,根据各模拟结果对比分析,最合理的一组工艺参数为:f=0.8mm/r,αρ=30,°C=3mm,Ψf=30%.

干膜润滑剂在不锈钢拉深中的应用

对不锈钢在拉深中产生的划痕及粘模问题进行了研究,研制出一种适用于不锈钢拉深的干膜润滑剂GM88—01进行了生产试验,可中间不退火连续两次拉深,拉深系数可达0.402,并达到无划痕、不粘模、和降低拉延力和压边力。

网格式整体壁板自适应增量压弯预测

阐述了网格式整体壁板自适应增量压弯成形过程的基本规律,讨论了直接法、单特征法、双特征法、三特征法与两点法的实现技术、数据基础及其适用范围;在此基础上进行程序设计,得到相应结构下压下量与弧高值特征方程,并自动给出对应压下量与弧高值;在与实验值的对比分析后,验证了这些预测方法的可行性.

卓越工程师教育培养计划实施的教师素质要求

卓越工程师教育培养计划是培养适应社会发展需求的具有较强的工程实践、设计和创新能力的高素质人才的有效途径。校企深度合作,联合培养卓越人才。卓越计划参与教师的素质是影响该计划顺利实施的关键因素之一。本文从国际化的教育理念和视野、创新意识、工程实践经验、教学方法改革、考试方法改革、教材编写、知识更新等方面论述了卓越计划实施的教师素质要求。