二甲苯异构化催化剂研究进展

本文综述了近年来乙苯转化型和脱乙基型二甲苯异构化催化剂的研究进展。重点介绍了乙苯转化型和乙苯脱乙基型两种技术路线的技术特点,分别介绍了两种催化剂的研究以及工业应用情况,展望了未来催化剂技术的发展。

电加热炉代替液态烃圆筒加热炉的工业应用

从热效率、能耗、安全性、环保等方面入手,通过计算比较及工业应用说明,电加热炉代替传统的液态烃圆筒加热炉是完全可行的。

二甲苯异构化工艺及工业催化剂研究进展

二甲苯异构化装置是芳烃联合装置的重要组成部分,其主要作用是将C8混合芳烃转化为市场上最需要的对二甲苯（PX）。分为乙苯转化型和乙苯脱乙基型两种技术路线,这两种技术本身并无优劣之分,芳烃联合装置可依据自身的原料特点、产品需求及投资情况来确定采用哪种途径。分析了RIPP、UOP、Exxon Mobil、壳牌等几个国内外机构的二甲苯异构化催化剂的性能、工业应用情况。从目前公开的数据来看,UOP公司和Exxon Mobil公司的脱乙基型催化剂的性能很有特点,国内用户满意度较高。乙苯转化型催化剂的主要专利商包括RIPP、壳牌以及UOP公司,从技术发展看,三家公司的催化剂进步都体现在不断提高的原料处理能力、不断提高的乙苯转化率和乙苯接近平衡率、不断提高的PX接近平衡率;在选择性方面,则体现在C8芳烃损失不断下降。展望未来催化剂技术的发展趋势,如何研究开发新的分子筛载体,是二甲苯异构化催化剂研发的重中之重。

高温立式焙烧炉优化改造

以石油化工催化剂高温立式焙烧炉为例,介绍了高温立式焙烧炉的过滤器、过滤筛板和旋风分离器关键部件的优化改造。其中,过滤器保留原来的填料区结构以吸收立式焙烧炉顶部回流的酸水,增设了气室及与气室相连接的气室跨线,有利于尾气中的粉尘排放,避免了粉尘在填料区富集,提高了立式焙烧炉顶部尾气的流通性;从321、316和2520不锈钢中优选了过滤筛板材质,并改进了筛板开槽孔尺寸,优选改进的2520不锈钢过滤筛板,其使用寿命由原来的20d延长至45d,使用寿命延长1倍以上,减少了立式焙烧炉非计划性停工和设备检修8次/a,提高了装置生产效率,降本增效36万元/a;缩短旋风分离器直径,从而增大了粉尘颗粒的惯性离心力,增加了锥体和筒体长度,达到了延长了气体停留时间而有利于颗粒离心沉降的效果,增设卸灰口结构以避免粉尘重新扬起,改进后的旋风分离器,在分离大于5μm的粉尘颗粒上,其分离效率提高了30%。

连续重整催化剂装置工程技术优化

连续重整催化剂生产装置工程技术是决定催化剂产品性能和成本的关键因素。对中国石化催化剂有限公司长岭分公司云溪1000t/a连续重整催化剂装置一系列新技术应用进行介绍,主要包括立式焙烧炉尾气段工程改进,浸渍和活化两个生产单元多道工序之间的投出料和物料转序自动化控制,氢还原工艺的氮氢混合还原工艺等最新工程技术以及动态浸渍真空泵液环水的循环利用、氯铂酸制备生产技术等。改造后经济效益显著,年减少非计划性停工4次左右,年减少阀门采购费用180万元,减少氢耗和电消耗降本增效约226万元/a,降低装置废水排放量直接经济效益135万元/a。通过王水配置集中化、尾气排放与氯铂酸生产分区隔离、提高尾气处理能力等技术,优化了王水法氯铂酸生产工艺,提高了氯铂酸生产的清洁化和环境友好化度。通过采取以上技术确保了装置PS系列连续重整催化剂在日益激烈的市场竞争中处于领先地位。

紧堆密度法实时监测工业催化剂水分的研究应用

本文研究了一种实时监测成型工业催化剂水分含量的新方法,即紧堆密度法,考察了成型催化剂样品形状、规格长度和湿度对样品水分含量分析测定结果的影响,研究结果表明,应用该新方法分析球型催化剂水分含量的准确性比条型催化剂高,样品规格长度的增长,分析偏差增大。与失重法相比,紧堆密度法操作简易、快速、可靠,分析效率提高了5倍,在分析样品湿度小于40%时,准确性高。紧堆密度法应用在催化剂工业生产装置上可实时监测成型催化剂干燥后水分含量,提高了催化剂工业装置的生产效率和产品质量。

连续重整催化剂生产装置清洁化改造

根据清洁生产的要求，通过对连续重整催化剂生产装置的技术改造，提高了资源利用效率，减少了污染物的排放，体现了环境效益与经济效益的统一，使企业得到了良性循环发展。