设备状态监测技术在冶金行业中的实施

随着冶金企业的技术发展,设备越来越趋向于高速化、自动化以及智能化,传统的设备维护手段已经难以应对复杂的冶金设备运行状态,近几年设备状态监测技术飞速发展,在过程工业中得到了很好的推广和普及,越来越多的冶金企业也逐渐地重视设备状态监测,并将状态监测技术引进设备管理中,目的是提高设备管理水平,从而达到稳定产线运行提高经济效益的目标,在应用过程中状态监测技术确实提升了企业的设备管理水平,也带来了一定的经济效益,但是随着状态监测技术的应用很多问题也逐渐凸显,为解决这些问题各企业也建立了自己的状态监测管理体系。

中厚板轧后控冷技术研究

介绍了中厚板轧机ACC水冷装置的设备组成及控制过程。

唐钢Ф250mm轧机减速机的改进

根据唐钢第四轧钢厂一火成材改造后,轧钢主减速机事故产生原因进行分析,提出合理的改进方法。

线材轧机输送设备改造

针对线材生产线输送设备存在的问题,进行分析、计算,提出改造方案,重新设计精整区输送设备,达到了适应生产要求,降低各项费用的目的。

在线振动检测技术在冶金行业的应用

设备安全、可靠、高效地运行与企业的发展息息相关,冶金行业设备种类繁多,且多数属于负载较高的大型设备,运行环境也比较复杂,所以设备的磨损率较高,轴承磨损、齿轮磨损和联轴器不对等故障极易发生,如果处理不及时,极有可能引发意外事故。特别是近几年冶金行业的高速发展,导致设备也趋向于高速化和自动化,传统的设备管理手段已经无法应对现有设备的运行状况,所以冶金行业为了提高设备管理能力,逐步在设备管理中引入在线振动检测技术。因此,如何将振动检测与传统设备管理手段有效的相结合,避免“过维修”和“欠维修”,最终实现预防性维修是设备管理人员重要课题。

运用新技术新材料对烧结系统漏风综合治理

对烧结机进行系统性综合分析,得到漏风形式都以材料的磨损为主,明确治理方向后采取新方法新材料进行实施治理。利用自行生产耐磨板和耐磨耐高温材料代替普通材料,增加其耐磨性,用于解决易磨损部位的漏风问题。

高线精轧机组的日常维护和线下精度组装

高线精轧机组是线材生产轧制的关键设备,采用悬臂式碳化钨辊环,轧件在悬臂式碳化钨辊环中进行高速、无扭轧制,将轧件轧成高精度、高表面质量的线材产品.要想保证终轧速度稳定在90m/s以上,除了与设备生产厂家的加工、装配及调试环节有关外,设备的日常维护及检修也是一个重要的环节,本文将着重研究讨论高线精轧机组日常维护与线下精度组装,使设备性能满足工艺要求.