露天采石矿粉尘防治技术分析

我国露天采石矿数量众多,生产过程的粉尘污染严重。为保护环境、保障职业健康安全,矿山必须采取有效的粉尘防治技术措施。为引导矿山选取合适、有效的防尘技术措施,通过现场调研明确了产尘的主要工序及粉尘危害现状,并按照降尘措施的技术途径,分别从技术特性、降尘效果、使用要点等方面,梳理、探讨分析了生产工艺抑尘技术、化学喷雾抑尘技术、喷雾降尘技术和抽尘净化技术,归纳形成了露天采石矿粉尘防治工程技术对比分析表,可为露天采石矿制定粉尘治理工程措施提供指导及借鉴依据。

浅谈煤矿采掘工作面粉尘防治技术

煤矿采掘技术的不断进步,加剧了煤矿采掘工作面粉尘污染。粉尘不仅会危害作业人员的健康,还会影响生产安全。梳理了综采、综掘工作面的粉尘防治技术及装备,阐述了粉尘防治技术发展现状及未来展望。

导光板生产车间的粉尘爆炸事故隐患辨识与防治探讨

可燃性粉尘爆炸会造成重大损失,PMMA粉尘是可燃性粉尘,该粉尘的涉及企业数量少,容易被忽视。导光板加工过程会产生PMMA粉尘,为消除生产安全事故隐患,通过现场调研分析,发现了存在的多项粉尘涉爆事故隐患,制定了针对性的改进措施,提出了对可燃性粉尘企业安全监管、企业自管的建议。

露天石灰石矿山产尘特点及防治技术探讨

露天石灰石矿山在生产过程中会产生的大量粉尘,若不加以治理会造成大气环境污染和容易致使接尘作业工人罹患尘肺病。目前,国内大多露天石灰石矿山的粉尘防治技术措施较为落后,防尘装备设置不合理、不健全。为有效降低矿山的粉尘危害,调研了露天石灰石矿山的矿石开采、破碎加工、运输等过程的产尘环节,分析确定了钻孔、爆破、卸料、破碎、筛分、制砂、堆场落料、区域扬尘等工艺和场所的产尘特点,针对各产尘工艺分别提出了针对性的粉尘防治技术对策和个体防护建议。为露天石灰石矿山的粉尘治理工作提供了全套的技术措施及解决方案,以促进矿山粉尘防治技术的推广应用,降低粉尘污染。

湿式除尘器优化设计研究

针对湿式除尘器除尘效率低、脱水效率低的问题,以KCS-180D矿用湿式除尘器为例,研究了湿式除尘器的过滤单元分布位置对除尘效率的影响,过滤网层数与阻力、粉尘拦截效率的关系,以及脱水器风速与阻力、脱水效率的关系。优化设计了KCS-180D矿用湿式除尘器的喷雾单元、过滤单元、脱水单元,使该除尘器的脱水效率提高到99.3%、总粉尘除尘效率提高到99.1%、呼吸性粉尘除尘效率提高到95.2%。

矿用湿式除尘器喷雾优化及降噪研究

为提升除尘器性能,研究优化了KCS-180D矿用湿式过滤除尘器喷雾单元,并从声源控制途径展开了降噪研究。通过对传统喷雾单元现状分析,根据顺风喷雾雾粒运动轨迹微分方程,研制了一种可降低雾粒损耗、提高雾化效果和除尘效率的环形喷雾单元;分析发现噪声异常原因是风机导叶结构布局不合理,使流体发生紊流导致噪声异常,并通过试验得到验证。根据研究成果优化设计后,除尘器性能得到提升:液气比降低了10%;总粉尘除尘效率提高了4%、呼吸性粉尘除尘效率提高了8%;除尘器整机噪声降低了17.6 dB(A),降低率为16.5%。

基于过滤与旋流机理的湿式除尘器试验研究

为满足煤矿较小风量掘进工作面使用要求,在分析湿式除尘机理基础上,设计了一套基于过滤拦截与旋流脱水的湿式除尘器。建立了测试试验系统,研究了喷雾流量对处理风量、脱水效率的影响,确定了除尘器使用参数后,测试研究了不同原始粉尘浓度对除尘效率的影响,测定了除尘器风量-负压-功率性能参数、工作阻力。结果表明,该除尘器各项性能指标稳定,达到了设计预期。

可燃性粉尘研究现状及十种粉尘特性测试

分析了金属粉尘、煤粉尘、粮食粉尘的爆炸特性研究现状,对十种工贸行业混合性粉尘展开试验测试,为粉尘涉爆企业相关安全管理工作提供参考。

综掘巷道综合降尘技术研究

为了降低3-213巷道粉尘浓度,提出采用二次负压喷雾降尘+长压短抽通风除尘。通过分析不同型号喷嘴在不同压力下喷雾时的喷雾参数,得到G型喷嘴、6MPa喷雾压力时降尘效果最优。对喷雾装置参数优化后,综掘机司机处全尘、呼尘降尘率分别为97.85%、93.32%,综掘机司机后10m处全尘、呼尘降尘率分别为95.59%、94.83%,降尘效果明显。

矿用湿式除尘器在综掘煤巷中应用

3305胶顺掘进后,综掘机司机处、除尘器后3m处全尘平均浓度均在300mg/m3,为了降低巷道粉尘浓度,本文采用湿式除尘器降尘,利用除尘器产生的喷雾雾滴与粉尘接触,实现拦截吸收截割产生粉尘的目的。采集不同位置粉尘浓度验证降尘效果,根据监测结果可知,综掘机司机处、除尘器后3m处全尘、呼尘降尘率均在89%以上,降尘效果明显。

综放工作面动静压联合注水降尘技术研究

为了解决难湿润高产尘综放工作面粉尘浓度大的问题,以王家岭煤矿20107综放工作面为工程背景,结合前期注水试验和现场实际情况,开展了"长周期静压+交替动静压+应力影响区静压"联合注水试验。通过对比研究不同注水方式、钻孔间距煤体湿润和降尘效果,得到了适合该类煤层的注水工艺参数。经过现场实践表明:联合注水工艺可将湿润半径提高到3 m,在钻孔间距为5 m的注水区域,总粉尘降尘效率可达到57%以上,呼吸尘降尘效率可达到70%,能够有效解决工作面粉尘危害问题,效果显著。

高突煤层综采工作面粉尘分源治理技术研究

为了治理2308工作面粉尘浓度超限,提出采用煤层注水、采煤机高压喷雾、移架喷雾降尘、回风巷喷雾降尘、干式钻孔泡沫除尘、破碎机和转载机喷雾降尘等分源治理粉尘。通过对比降尘前后不同作业工序测尘点的粉尘浓度可知,采用分源治理后降尘效果明显,各作业工序测尘点全尘、呼尘降尘率均在79%以上。

采场爆破产尘规律及降尘技术研究

在爆破产尘机理研究的基础上,通过在数值模拟与爆破采场粉尘浓度测试分析,得出了采场爆破产尘规律,并结合夏甸金矿-820m水平爆破作业面生产技术条件,提出了高压云雾抑尘技术。高压云雾抑尘系统在10 MPa压力下形成密实的水雾屏障,其总粉尘降尘效率为96.2%,呼吸性粉尘降尘效率为95.3%,降尘效率极高,较一般的喷雾降尘措施,降尘效率提高了10%左右,采场爆破进路内的粉尘在20min之内就降低至10mg/m^3以内,提高了降尘速率。