选矿工艺设计优化程序包介绍

北京有色冶金设计研究总院研制的选矿工艺设计优化程序包于1990年8月通过了中国有色金属工业总公司的鉴定.本文对该程序包的结构、功能及实际应用等方面作简要介绍。

破碎筛分系统的计算机仿真

本文建立了用于破碎筛分流程计算的离散型粒度模拟计算数学模型,并编制了破碎筛分系统的计算机仿真程序。该程序可以模拟各产物的粒度分布、各设备的生产能力,可以使破碎作业达到较佳的生产状况。

论贮矿设施的设计

Based on how to accurately compute effective volume of ore storagebin, the necessarity of storage bin design optimization was pointed out. It is the firsttime to introduce optimization method in engineering design of ore storage facilities,which optimized the capital investment and operating cost, contributed good economicbenefit and social effect.

含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺研究

提出一种含磁黄铁矿的硫化镍矿开发利用新工艺,该工艺通过选矿的方法将含镍磁黄铁矿和镍黄铁矿分离,获得Ni品位为18.74%、Ni回收率为69.45%的高品位镍精矿和Ni品位为1.16%、Ni回收率为8.79%的低镍磁黄铁矿精矿,然后采用不同工艺处理这两种精矿产品。高品位镍精矿采用传统冶炼工艺,达到降低能耗、减少渣排放的目的;低镍磁黄铁矿精矿采用氧化焙烧—直接还原—磁选工艺生产镍铁产品,实现Ni、Fe资源的充分回收利用。

矿仓有效容积计算

矿仓有效容积的计算是选矿厂设计中经常遇到的问题.针对目前设计中矿仓有效易积计算方法的不足,本文采用数值计算方法建立了一套矿仓有效容积计算的数学模型,它基于计算机程序来实现求解,计算结果准确,误差可控制。

提高锂辉石矿选矿指标的工程化关键技术研究

本文针对国内多个锂辉石矿选矿厂生产选矿指标明显低于试验指标问题,分析了导致锂辉石选矿指标试验与生产差异的原因,提出了工程化关键技术的解决方案,如适宜的磨矿细度、窄粒级入选、浮选前预处理、分段加药、强化搅拌、快速排泡等,为相似选矿厂建设提供了借鉴意义。

镁质红土镍矿和含镍磁黄铁矿共还原协同回收镍铁试验研究

针对镁质红土镍矿还原产物镍回收率低、镍磁黄铁矿中镍资源难以回收的问题,本文将含镍磁黄铁矿氧化焙烧产物作为镁质红土镍矿直接还原工艺的添加剂,以促进镁质红土镍矿在直接还原过程中镍铁颗粒的迁移长大,进而改善后续镍铁颗粒与焙烧渣的磁选分离效果。试验结果表明,将镁质红土镍矿(含镍1.24%)与磁黄铁矿(含镍1.16%)的氧化焙烧产物按1∶6的质量比混合,添加混合物料总质量6%的还原煤以及6%的氟化钙,在1200℃下焙烧50 min,通过磨矿-磁选,可以获得镍品位为4.26%的镍铁产品,镍回收率为91.85%。该方法实现了镁质红土镍矿和含镍磁黄铁矿的综合回收利用,为难处理资源的充分利用提供了新的思路。

智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究

以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础,总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现,智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感,调节效果最显著,可快速调整磨矿系统运行状态;给矿粒度次之,能起到短时调节作用;半自磨机磨矿浓度敏感性最弱,可实现微调。通过上述关键参数的协同控制,能实现磨矿系统处理能力最大化,产品粒度可调可控。

浮选回路配置的浮选动力学探讨

本文从浮选动力学的角度 ,对选矿厂浮选回路配置进行了探讨。认为采用目前性能先进的短柱型浮选机 ,单排配置槽数少 ,有利于矿物浮选性能的改善。

变频调速技术在半自磨工艺中的应用研究

变频调速技术被广泛的应用到了社会各个领域,不仅能够起到明显的节能效果,也能满足生产中的各种工艺需求,为企业带来非常可观的经济和环境效益。本文对半自磨机变频调速的必要性和优势进行了阐述,并结合相关研究成果及应用案例进行了研究和分析,为推广应用磨机变频调速技术提供参考和借鉴。

极硬矿石碎磨工艺探讨

本文探讨了半自磨工艺在处理极硬矿石的优势和面临的问题,提出在传统半自磨工艺中引入细粒磨矿设备立磨机,形成了SABCV半自磨工艺流程。该工艺既能克服传统球磨机在处理细粒级矿石方面的低效,降低单位矿石的能耗,又能避免过粉碎,提高磨矿效率。实现了将某极硬矿石从P_(80)=120 mm连续碎磨至P_(80)=53μm的目标,并获得了良好的经济指标,为研究极硬矿石的碎磨工艺提供了一个新的思路。

某SABC碎磨工艺模拟选型探讨

本文针对某复杂组分钼矿石,对其碎磨试验的数据进行了合理分析,拟定了关键设计参数,对SABC碎磨工艺中关键设备进行模拟选型。通过模拟七种不同工况下的运行状态,预测了矿山开采过程中由于矿石性质变化对碎磨系统产能的影响,为今后生产调节提供了技术支撑。

磁浮联合工艺在尾矿中回收萤石的工业化应用

内蒙古某多金属矿尾矿中的萤石具有回收价值,但该尾矿的矿物组成极其复杂,弱磁性脉石含量高。在萤石浮选前采用强磁选预先抛尾工艺除去该尾矿中的弱磁性矿物,磁性产品进入尾矿,非磁产品浓缩后作为萤石浮选给矿。采用强磁抛尾+浓缩换水+萤石浮选的磁浮联合工艺,生产中可得到萤石品位为97.58%,回收率为59.61%的萤石精矿。该工艺可获得良好的指标,应用前景十分广阔。

云南某氧化铅锌矿选矿预富集试验研究

云南某氧化铅锌矿利用现有冶炼工艺直接处理成本较高,选矿预富集可为该矿的经济开发提供有利条件。试验结果表明,采用"先硫后氧、先铅后锌"的选矿流程可以实现该矿的有效预富集,即在铅、锌的损失率分别为10.88%和8.61%的前提下,矿石铅品位由5.28%提高到10.63%、锌品位由11.40%提高到22.94%。

钾盐资源开发前景研究

从钾盐资源分布及开发、钾盐应用领域、世界生产及产品需求、钾盐市场行情走势等方面分析并阐述了钾盐资源近些年开发利用情况及未来发展趋势,为生产企业、咨询设计单位了解和掌握钾盐资源开发及钾盐市场等相关情况提供参考依据。

山达克铜金选矿厂设计与投产实践

概述巴基斯坦山达克铜金选矿厂建设规模、矿石类型、生产工艺、产品方策、设备选型和控制与自动化：系统介绍选厂试车投产情况及各项考核指标；总结设计投产经验。

锡石综合次精矿再磨设备节能降耗技术改造实践

针对常规球磨机在锡石综合次精矿再磨流程中存在的磨矿效率低、产品粒度不合格、能耗高、年作业率低等问题;选用了细磨能力突出的立式搅拌磨机作为综合次精矿再磨设备,改造后磨矿产品粒度-0.074 mm、-0.037 mm含量明显提升,有利于提高锡精矿的回收率,实现了节能降耗的目的,创造较好的经济效益和环境效益。

巴基斯坦山达克铜金选矿厂工艺流程的确定与实践

介绍了山达克选矿厂工艺流程确定的依据及过程．并通过生产实践验证了该工艺流程是符合实际的，说明了合适的工艺流程的确定是选矿厂设计的关键．

严寒地区选矿厂节能设计

以内蒙古某多金属矿选矿厂为例,针对严寒天气对选矿的影响,详细介绍了多项适应严寒地区气候特点的节能措施,如多作业共厂房集中布置、设置良好的建筑朝向、采用半自磨工艺、高频细筛与球磨机形成闭路分级、摇床多层立体布置、选用耐磨管道、管道防冻、采用厂前回水和降低采暖温度梯度等,为严寒地区和寒冷地区建设选矿厂提供借鉴。

新疆某锂辉石矿粗粒浮选探索试验研究

新疆某伟晶岩型锂辉石矿Li2O含量为1.41%,主要含锂矿物为锂辉石,脉石矿物主要是石英、正长石、斜长石。采用高压辊磨机直接粉碎至-0.5 mm的矿样中-0.074 mm粒级含量占28.54%,且锂辉石矿物单体解离度在91%以上。对-0.5 mm试验矿样进行的粗粒浮选试验结果表明,粗粒锂辉石矿浮选比常规细粒浮选需要的捕收剂用量要大,且需要在相对较低的搅拌转速以及较高的矿浆浓度条件下才能获得较好的浮选指标。采用自行设计的粗粒浮选装置相对于常规挂槽浮选机可提高Li2O回收率约10个百分点。原矿以碳酸钠为调整剂、氧化石蜡皂+油酸钠为捕收剂经2粗3精1扫的闭路浮选试验,可获得Li2O品位为5.11%、Li2O回收率为70.04%的锂精矿指标,为锂辉石矿山采用高压辊磨机作为终粉磨而取代球磨机提供了可能。