固溶时效工艺对6061-T6铝合金板材抗冲击性能的影响

以夏比冲击吸收功表征材料抗冲击性能,结合夏比冲击、单轴力学拉伸、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)等分析测试方法,研究了固溶和时效工艺参数对6061-T6铝合金板材抗冲击性能的影响。结果表明,降低固溶温度、时效温度和缩短固溶时间,均可有效提高6061-T6铝合金板材的冲击吸收功。在冲击断裂的过程中,含Fe粗大相和弥散分布的Mg_2Si强化相极有可能是材料中的裂纹源所在之处。

水浸式超声波探伤在大规格铝合金铸锭显微结构检测中的应用

利用超声波探伤可以有效识别组织缺陷,且能锁定缺陷位置,分析缺陷的危害,为缺陷材料的处理提供参考。传统接触式超声手工检测,在大规格铸锭的检测上存在效率低、可靠性差和判伤难等缺点。使用水浸式超声波检测设备对规格为490 mm×1600 mm×5800 mm的5083铝合金铸锭进行检测,从超声波C扫描图谱中发现该铸锭的整体噪声比超过100%。结合剖伤与理化分析确定该铸锭的缺陷类型为晶粒异常粗大,综合评估该超声波探伤结果及应用特点,对该铸锭进行了判废处理,为超声波探伤在检测大规格铝合金显微结构及缺陷中的应用提供了参考。

3C用铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因分析

铝合金阳极氧化工件表面砂眼缺陷的成因复杂且难以界定,是困扰3C电子产品用铝相关行业的一个主要难题。采用金相、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)等检测手段,结合铝材后加工应用工艺,对铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因进行了分析和验证。结果表明,除铝材原始损伤外,多个铝材后加工工序的处理不当也可能会导致砂眼缺陷的产生,具体原因包括冲压工后制程锆砂杂质压入、CNC工序铝屑划伤、阳极氧化前处理工序试剂残留和铝材保护膜压印等。

不同工艺对3C产品用Al-Mg合金力学性能和耐腐蚀性能的影响

采用两种不同工艺制度制备3C产品用Al-Mg合金材料,通过阳极氧化测试、盐雾腐蚀试验及拉伸试验对材料进行检测,研究了不同工艺对Al-Mg合金力学性能和耐腐蚀性能的影响。研究表明:阳极氧化后材料表面出现的氧化白点与材料的耐腐蚀性能相关,晶间腐蚀是导致氧化白点出现的原因之一;冷加工率为75%时H2n状态下材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率都与退火温度呈线性相关性,对温度变化较为敏感。在力学性能一定时,H2n状态的Al-Mg合金材料要比H3n状态的耐腐蚀性能更好,阳极后几乎无氧化白点。对于需要阳极氧化的3C产品用Al-Mg合金,宜采用H2n状态工艺进行工业化生产。

酸碱脱灰对煤结构及其热解特性的影响

通过酸碱脱灰制备超纯煤,运用X线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)、红外光谱(FTIR)和热重(TG/DTG)等分析技术研究酸碱脱灰对煤结构和热解特性的影响。研究结果表明:酸碱脱灰达到很好的脱灰效果,煤样灰分质量分数降低到0.5%以下;脱灰处理破坏煤中碳微晶结构,使煤中分子结构有序性减弱;脱灰煤中羟基和甲基、亚甲基脂肪烃类官能团含量减少,Si—O—Si和Si—O基团消失,酚、醚类含氧官能团含量显著增加;脱灰对低阶煤的分子结构影响较大;在热解过程中,脱灰煤的初始分解温度(ts)和最大质量损失温度(tmax)均向低温区推移;灰分脱除降低传质传热的势垒,有助于促进热解反应。

氮化铝粉体制备工艺研究

以氢氧化铝为铝源,乙炔黑为碳源,采用碳热还原和铝粉直接氮化同时进行,并辅以微波加热的新工艺制备了氮化铝粉体。结果表明,采用该工艺在反应温度为1300℃、反应时间为1h的条件下能获得氮化率高且分散性能良好的氮化铝粉末,该工艺反应活化能仅为常规碳热还原法所需活化能的1/4。

炭阳极用煤沥青改性研究

在筛选单组分有机改性剂的基础上,采用由单组分有机改性剂和无机增炭剂组合的多组分改性剂对煤沥青进行改性实验。研究结果表明:与普通煤沥青相比,在160～175℃时,添加质量分数为2.0%～2.5%油酸和石墨粉或者添加1.0%～1.5%邻苯二甲酸二丁酯和石墨粉可以降低煤沥青的黏度至31～190 mPa.s,其高温结焦值与对比沥青的接近;多组分改性沥青结构组成基本不变,软化点下降3～9℃。

高硫石油焦脱硫方法比较

采用自配的脱硫剂,通过低温化学法分别对煅烧前后的高硫石油焦进行脱硫,并与生焦直接高温煅烧脱硫进行比较。借助红外光谱解释化学法脱硫和高温煅烧法脱硫的行为机理。研究结果表明:采用化学法脱硫,在温度为333K、液固比30mL/g、搅拌时间为12h的反应条件下可以脱除高硫石油焦中75%的有机硫,效果明显优于高温(1773K时生焦的脱硫率为60%)煅烧法。

高硫焦湿化学法脱硫过程动力学

利用自制的脱硫剂和优化后的脱硫工艺参数,比较静态法脱硫与动态法脱硫的效果,通过对高硫焦与脱硫剂的液固相反应动力学过程的分析计算阐述2种脱硫方法产生效果差异的原因。研究结果表明:当脱硫剂质量分数为60%、反应温度为60℃,脱硫剂与高硫焦的液固比为30 mL/g以及石油焦粒度小于106μm时,采用静态法脱硫时间为24 h后的脱硫率为53%,采用动态法脱硫时间为12 h后脱硫率高达72%;高硫焦在静态条件下的脱硫速率控制步骤为外扩散控制,动态条件下脱硫反应的表观活化能(Ea)为2.62 kJ/mol(远小于13.00 kJ/mol),说明该过程的速率控制步骤为内扩散控制。

硫杂质对焦反应性的影响及其机理(英文)

采用以低杂质沥青焦模拟石油焦和外掺杂的方式,研究硫杂质元素对焦反应性的影响,并通过XRD、SEM和EDS等检测手段探讨其作用机理。结果表明:在无其他杂质元素干扰的情况下,硫实际上是一种对焦的空气和CO2反应性都具有明显催化性的杂质元素。其催化作用可能是通过在焦的空气和CO2反应过程中分别引发有机硫→H2S→SO2→COS和单质硫(S x)→SO2和有机硫→H2S→COS→S x→C2S→COS两组可部分循环并具有增加碳耗和增大焦比表面积作用的反应体系来实现的。

预时效对6016汽车板烘烤硬化性及自然时效稳定性的影响

采用拉伸试验和差示扫描量热法(DSC)分析,研究了预时效对6016铝合金烘烤硬化性及抗时效稳定性的影响。结果表明:预时效温度、时间对抑制合金自然时效以及提高其烘烤硬化效果具有重要影响;自然时效对烘烤硬化具有不利影响,自然时效时间越长,合金烘烤前的屈服强度越高,烘烤硬化效果越差。

3C电子产品用高强度Al-Mg铝合金薄板热处理工艺研究

用气垫式连续退火炉研究不同热处理速度对Al-Mg铝合金的力学性能和组织的影响。结果表明:当中间退火热处理温度为460℃时,2.2 mm厚度卷材、速度38 m/min及1.0 mm厚度卷材、速度50 m/min的Al-Mg铝合金达到中间退火要求,综合性能最佳。用退火炉研究了不同稳定化处理温度对Al-Mg铝合金的力学性能、组织形貌和第二相分布的影响。结果表明:稳定化处理温度120℃、保温3 h的Al-Mg铝合金达到H38状态,综合性能最佳。通过该工艺生产的高强度Al-Mg铝合金板材,通过了客户全过程验证,满足3C产品市场的需求。

硫对焦空气反应性的影响及钙硫的相互抑制作用与机理

以二苯并噻吩、硫酸铵和稀硫酸为硫添加剂,以多种含钙化合物为钙添加剂对低杂质沥青进行掺杂,在550℃和1 100℃下制备含Ca,S杂质的半焦前驱体和沥青焦,研究空气反应中S对焦反应性的影响以及Ca与S之间的相互作用关系,并结合扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对其中的机理进行了探讨。研究结果表明:有机S对焦的空气反应性具有比Ca更强的催化作用,但当S和Ca同时存在于沥青焦中时,它们却会对彼此的催化作用表现出一种很强的相互抑制效果;S的催化机理极有可能是因为它在焦的表面上形成一个可直接增加焦的消耗并具有放热特性的循环反应体系;Ca与S之所以能够相互抑制很可能是因为它们生成相对稳定的Ca SO4并通过其引发的一系列反应破坏了S的催化性循环反应体系平衡。

Sr对4343/3003/4343铝合金复合板组织与力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机研究了变质剂Sr对4343/3003/4343铝合金复合板组织和力学性能的影响。结果表明:添加变质剂Sr后,4343铝合金的共晶硅和粗晶硅明显细化。当Sr含量增加到0.04wt%时,Si颗粒细小,分布弥散,块状共晶Si完全变为细纤维状,变质完全。随着变质剂Sr添加量增加,复合板的抗拉强度和屈服强度先增加后降低,而其伸长率则相反,当Sr添加量为0.04wt%时,力学性能最好。Sr也影响铝合金复合板钎焊时Si元素的扩散,当Sr含量为0.04wt%时,4343铝合金包覆层的Si元素向芯材的扩散深度最小。

K助剂活化沥青用于石油焦中粉焦成型的研究

以常温活化沥青作为粉焦成型用胶粘剂,并在此基础上研制了可使粉焦常温低压成型的K助剂活化沥青胶粘剂。研究结果表明:当m(粉焦)=100 g、w(沥青)=12%、V(助剂K)=4.0～5.0 mL、V(水)=12 mL、成型压力为15.92 MPa和保压时间为60 s时,经1 300℃煅烧后粉焦熟块具有相对最好的综合性能,其体积电阻率小于560.00μΩ.m,真密度高于2.05 g/cm3;K助剂活化沥青胶粘剂能有效提高粉焦的利用率,具有良好的实际应用价值。

基于正交试验的6101铝合金热处理工艺研究

采用正交试验法研究了热处理工艺对6101板材强度和导电率的影响,同时,利用皮尔逊相关系数公式计算并分析了强度和导电率之间的相关性。结果表明：时效温度、时效时间分别是影响导电率和折弯效果的第一、第二主要因素;固溶温度、固溶时间分别是影响抗拉强度和屈服强度的第一、第二主要因素。抗拉强度与导电率的相关系数为-0.52,屈服强度和导电率的相关系数为-0.42。实际生产线选用520℃/15 min＋190℃/27 h热处理工艺,6101板材的导电率≥57%IACS,抗拉强度≥200 MPa,屈服强度≥175 MPa,折弯为无明显可见裂纹或无可见裂纹。

热处理对IT产品用高纯6463铝合金组织和力学性能的影响

采用显微硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜等仪器对IT产品用高纯6463铝合金的组织和性能进行检测,研究了该合金在不同热处理工艺下的显微组织与力学性能。结果表明:随着固溶温度的升高和保温时间的延长,合金的强度和硬度呈先升高后降低的趋势。在530℃/20 min工艺下,合金的强度和硬度最高,其维氏硬度达到45 HV,抗拉强度达到135 MPa,合金的断裂方式为韧性断裂,伸长率为27%,合金的晶粒尺寸约为90～105μm。合金的最佳时效温度为170～175℃,时间为10～12 h,其维氏硬度达到87～89 HV,抗拉强度达到235～239 MPa。在对IT产品用6463高纯铝合金的硬度和强度有较高要求时,不宜采用200℃/2 h的时效工艺进行工业化生产。

基于TRIZ的高端铝合金板带材表面黑线的改善方法研究

运用TRIZ分析工具获得了铝合金板带材表面黑线产生的根本原因,依靠资源分析、物理矛盾分析方法和技术矛盾分析方法设计了高端铝合金板带材表面黑线改善的最终方案。新方案通过在热粗轧机前引入高浓度乳液对铸锭及导路进行高压喷淋来清除异物颗粒,并通过空间分离原理采用高浓度乳液进行轧制润滑和改用一道次热精轧工艺,减少了热轧表面擦划伤,成功改善了造成铝合金表面黑线的第一要素——表面损伤,大大降低了高端铝合金板带材表面黑线不良率,并可节约设备改造成本。

退火工艺对鞋内包头用6061铝合金板材组织和性能的影响

通过显微组织观察、力学性能测试、杯突试验等手段研究了退火工艺参数对劳保鞋内包头用6061铝合金板材显微组织、力学性能和成形性能的影响。结果表明:随着退火温度的升高和保温时间的延长,合金由纤维状组织向再结晶组织转变,合金强度降低,伸长率和杯突值增大;而随着退火温度进一步升高,合金固溶强化效果加强,合金强度增大,伸长率和杯突值降低。6061铝合金的最佳退火工艺为380℃保温1 h,在此条件下,合金的显微组织、力学性能及成形性能的配合较好。

浅谈企业会计成本核算的问题及对策

一、企业会计成本核算的重要性 企业成本是指企业为了获取企业经营利润而发生的可用货币计量的代价，而企业的成本核算是指利用货币单位来计量各种经济资源的价值、牺牲或消耗。企业的会计成本核算至关重要：