海南福山油田流一段石英砂替代陶粒适应性评价及意义

页岩气、致密油气等非常规油气资源开发,关键在于提质增效降低成本。文章阐明了海南近海福山油田流一段薄互层致密砂岩采用本地石英砂替代陶粒作为主流支撑剂的低成本和优化裂缝导流能力的适应性特征;提供了海南本地20/40目石英砂和20/40目陶粒室内试验评价结果,在不同应力不同铺置浓度条件下, 20/40目石英砂和20/40目陶粒具有不同的导流能力;进一步揭示了地质参数相近两口开发井,在数值模拟优化试验基础上实施现场试验的结果:裂缝导流能力达到21D·cm,可满足流一段致密砂岩储层的导流需求;在35Mpa应力条件下, 10kg·m-2铺置浓度的20/40目石英砂可获得21D·cm以上的导流能力。现场试验表明,石英砂试验井压裂后前期基本可与陶粒试验井效果相同,随着开采时间延长,使用陶粒井的累计产油量和稳产有效期均超过使用本地石英砂开发井。因此,陶粒支撑剂经济效益更高,陶粒支撑剂值得继续长期和规模化使用。

福山油田绳结暂堵转向压裂工艺

海南福山油田储层主要特点薄互层发育,油层厚度小,隔层泥质含量高,使用可溶球和颗粒暂堵剂实现层间暂堵转向,存在暂堵压力响应不明显,颗粒暂堵剂堵塞压裂泵车柱塞阀的问题。通过对暂堵材料、暂堵工艺的改进,使用新型绳结暂堵球,取代了以往的可溶球和颗粒暂堵剂;同时在室内开展了薄互层射孔优化、携砂液对孔眼冲蚀规律分析、绳结暂堵球直径大小和数量与射孔孔眼的匹配研究,形成了适应福山油田储层特征的绳结暂堵转向压裂工艺。经福山油田应用17口井27层,暂堵转向有效率82%,单井平均日增油4.28 t/d,取得较好增产效果。该工艺进一步提高了薄互层压裂改造效率,具有良好的推广应用价值。

狭长走滑断陷盆地构造对沉积—成藏的控制作用——以伊通盆地为例

伊通盆地为郯庐断裂带北延至吉林省境内的狭长新生代断陷盆地,受郯庐断裂带构造域以及西太平洋板块构造域的共同影响,盆地经历了早期斜向伸展、中期持续走滑和后期构造反转的复杂构造演化历程,对油气成藏过程产生重要控制作用。通过分析伊通盆地构造样式、盆地演化过程,研究了构造对沉积、成藏的控制作用,揭示狭长走滑断陷盆地早期伸展走滑为烃源岩和储层的发育提供了良好条件,晚期构造挤压和反转有利于油气藏的形成。

注水泥封堵技术在吉林油田深层气井中的应用

分析了常规井、特殊井注水泥塞的方法,通过长深12井现场应用,解决了吉林油田深层气井温度高、二氧化碳含量高、注水泥封堵成功率低的问题,形成了一套适合吉林油田的封堵工艺技术。

福山油田朝阳区块CO2驱注采配套工艺技术的研究与应用

福山油田朝阳区块采取CO2驱开发方式,重点对高气液比举升配套工艺技术、耐CO2井下气密封工具研发和气窜层封堵技术开展调研、研究,实现了井下CO2腐蚀环境中的高效气液分离、注入井工艺管柱安全长效,配合封堵工艺,解决CCUS工程方面的注采问题。本文通过朝阳驱块二氧化碳驱实践经验,逐步完善高气液比举升与配套工艺体系,为福山油田CCUS增产稳产提供技术支撑,推动南方公司全力打造“绿色低碳”发展企业,助力中石油绿色低碳发展、国家“碳中和”目标早日实现。

大修疑难井修复工艺技术

吉林油区有相当数量的井下事故井常规大修作业手段无法处理,经施工经验总结,结合近年引进的新技术,针对实际井况开展了大修疑难井修复工艺技术的研究运用,通过对套内外使用高效磨铣类工具、套内打通道技术、新型膨胀管套管补贴技术、中浅层取换套管技术以及常规大修技术的综合利用,反复摸索整理形成了一整套成型的疑难井修复治理技术。

海上风电机组选型方案研究

为适应海上风场平价开发的需求,海上风电机组向着大功率、轻量化、一体化的趋势迅速发展。不同型号的风电机组在发电效率、可靠性、安全性、价格及维修保养等方面差异较大,风机选型时应综合考虑各种影响因素,计算分析风电场的总体投资及单位度电投资,综合选择合适的机型。以海上风电场开发为例,论述了风电机组选型的关键影响因素,总结归纳了风电机组选型的主要流程及方法,为类似风电场开发、设计及建设提供了参考和指导。

基于ARM和DSP的扫描信号发生器的设计

文章给出了一种可控震源地震系统中的扫描信号发生器的设计。采用嵌入式ARM微处理器S3C2410和数字信号处理芯片TMS320VC5402的双核架构,研究设计了基于Qt/Embedded的设置扫描信号参数的图形界面,完成了Linux系统下HPI驱动程序设计以及用DSP产生扫描信号的软件设计。通过测试,观测在DSP端信号输出端生成的波形,获得了符合特定设置要求的扫描信号波形,满足系统的设计要求。

低伤害纳米增效压裂液在福山油田的应用

海南福山油田属于复杂断块性油田,储层致密,自然产能低,在压裂改造过程中,常规瓜胶压裂液往往表现出施工压力高,地层伤害严重,增产效果不理想。为提高致密油藏压裂改造效果,研发了低伤害纳米增效压裂液体系,通过室内性能评价和现场应用表明该压裂液体系具有良好携砂性能、低伤害性能、洗油性能,对福山油田致密油藏起到了良好的增产稳产效果。

福山油田流一段精细分层注水工艺技术研究

福山油田流一段受油层埋藏深、井斜大、水质差、腐蚀结垢严重、层间矛盾突出等客观因素制约,常规分注技术存在投捞测配遇阻、测调效率不高、管柱有效期短等问题。优选出适用于不同油藏特征的同心双管、桥式偏心、桥式同心3种主要精细分注技术。对配套的封隔器洗井通道进行改进,可避免固相颗粒进入洗井通道,造成封隔器失效,提高了其在福山油田的技术适应性。同时对分注工艺管柱配套的水井双向锚的承载性能进行模拟计算,在管柱蠕动载荷作用下,水井双向锚轴向最大位移为0.02mm,能够满足工程要求。

渤海湾浅海测试压力曲线异常分析

一些地层的压力特征由于受测试层段内的非均质性、边界效应、井筒储集效应、测试工具性能及人为操作等原因影响,其压力恢复曲线形态变化复杂、多样。运用试井分析原理,结合地层特性、岩电、地质资料等多方面因素去研究压力曲线特征,分析其在各种因素影响下的压力动态异常,才能得出切合实际、较为准确的结论。

海南流沙港组致密砂岩体积压裂工艺研究及应用

福山凹陷流沙港组致密砂岩是海南福山油田勘探开发的重要目标之一。受复杂构造演化影响,该区致密砂岩具有砂泥薄互层明显、低孔低渗、高温等特征,为了解决以往储层改造中经常出现的施工压力高、缝高失控、砂堵、单井产量低、压裂后产量下降快等问题。借鉴非常规体积压裂技术,采用变排量、人工隔层控缝高、暂堵转向等工艺,同时进一步优化压裂液,应用纳米增效洗油剂,在福山油田致密砂岩开展了4口井次试验。研究结果表明:非常规体积压裂技术可有效降低砂堵风险,提高福山油田致密砂岩储层的改造效果。变排量、人工隔层控缝高、暂堵转向压裂等储层改造工艺的实施,有效控制了缝高,提高了储层的压开程度。纳米增效洗油剂的应用,最大限度地降低了液体对地层和裂缝的伤害,发挥了纳米液滴渗吸洗油作用,增加了油气井的稳产期。

薄互致密储层改造缝高扩展影响因素研究

将裂缝高度控制在生产层内是水力压裂成功的关键因素.当储层很薄或当遮挡层为弱应力层时,裂缝可能穿透生产层进入遮挡层.当缝高过大时,将减少缝长,达不到深穿透的目的,可能出现压裂后的实际缝长远远小于设计缝长的现象,压裂后产量迅速递减.在含水气藏中,水力裂缝突破进入含水层后对气井产能影响较为严重.因此,在保证施工成功的前提下应尽力控制水力裂缝在储层段内延伸.本文通过建立水力裂缝三维延伸的数学模型,结合相关软件计算的结果,分析了影响水力裂缝缝高的几个主要因素,对改进控缝高的压裂工艺具有指导意义.