半空心铝型材挤压模的设计

半空心铝型材是很常见的铝材,这些型材的挤压模具的主要问题是模具强度不够。分别介绍了为保证半空心型材挤压模具的强度而设计的几种模具结构,它们是一体式整体平面模、遮盖式分流模、遮盖式导流模、碰穿式分流模与整体式分流模。在生产实践中,可以根据半空心型材的结构特点与质量要求来选择与之相适应的模具结构。

铝型材多孔分流模的设计

使用多孔模可以提高铝型材挤压生产效率、降低成本,多孔模具的应用越来越广泛。结合笔者多年积累的实践经验,通过实际案例,介绍了几种多孔模的设计方案及其有关参数的确定,供同行参考。

大断面铝型材的挤压模宽展分流设计

在大断面型材模具的设计过程中,如何充分利用宽展分流的设计方法,是模具成功的关键。通过实际案例介绍大断面铝型材挤压模,如何进行宽展分流设计。实践表明,本模具的设计方法对合理调整金属的分配和流速非常有效,可以充分发挥设备的潜能,降低模具成本和铝型材的生产成本。

具有小模芯的铝型材挤压模的加工方法分析

具有小空腔的空心型材在生产中是很常见的,而这类型材的模具中的小模芯加工一般都采用整体式加工方法。通过实际案例分析了关于具有小模芯的铝型材挤压模整体式加工的方法,还介绍了镶嵌式的加工方法。实践结果表明,采用这一方法,可以降低模具制造的难度,改善小模芯处的金属流动状况,提高小模芯的刚度与强度。

半空心铝型材遮盖式挤压模设计

根据半空心铝型材的结构特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模成型,通过实例对2种结构的挤压模设计要点和注意事项作了详细介绍,可为同类铝合金型材挤压模设计提供可靠、有效的参考。

大断面实心铝型材导流模的设计分析

实心铝型材在挤压生产和模具制造方面具有较为容易的特点,因而得到了广泛的应用。而实心型材生产中模具是关键。为了降低生产成本,在实际生产大断面实心型材时都采用导流宽展模。通过实际例子介绍了大断面实心型材导流模的设计。模具设计中的有关参数如模具结构、金属的流速与供应、宽展设计、模孔弹性变形补偿等已经在生产实践中得到验证,表明它们是可行的和有效的,供同行参考。

模具结构对铝合金挤压棒材产生粗晶的影响

铝合金棒材应用广泛。其生产过程中的主要问题是粗晶的出现。通过分析挤压过程中金属成形的特点,介绍了实践中改变模具结构对金属的变形程度和提高成形过程中的压应力的影响,从而影响粗晶的出现,并得出可以避免棒材产生粗晶的模具结构,并经实践表明是可行的。

铝型材碰穿式分流模的设计

铝型材碰穿式分流模是一种常见的挤压模结构,但传统的设计是采用直面碰穿式结构,这种结构存在不足之处。介绍了一种新的斜面碰穿式结构,实践表明,采用这种模具结构,对提高挤压铝型材的品质和降低生产成本有很好的效果,是一种值得推广的模具结构。

硬质合金镶嵌铝型材挤压模的研究与应用

以实际生产的圆管铝型材为例,介绍硬质合金在挤压模中的应用,阐述了硬质合金的选择,详述硬质合金的尺寸确定以及硬质合金的镶嵌方法。根据挤压结果,与普通的挤压模相比硬质合金镶嵌挤压模挤压成型质量良好,硬质合金的使用可以提高模具零件的耐磨性,延长模具使用寿命。

工学结合模式下《冲压模具设计》一体化教学实践

介绍针对《冲压模具设计》课程工学结合模式一体化教学进行了探讨与研究,从课程的培养目标、教学内容、教学实施方法、教师团队、实践与实训等方面出发,邀请企业及企业专家共同参与,探讨了课程教学改革的基本构想与方向,强调教学与现代企业一线实践经验相融合的重要性,针对本校模具专业具体情况进行改革与实践,取得了较好的教学效果。

铝型材分流模结构对挤压力的影响分析

介绍了铝型材挤压成型过程中挤压力的组成,通过试验分析了挤压模结构对挤压力的影响,提出了降低挤压力的模具结构,这些结构经过实践验证效果很好,可为挤压模设计提供参考。

大断面空心铝型材挤压模的设计分析

随着现代制造业和科技的发展,铝型材的应用领域更加广泛。大型断面铝型材的品种和系列越来越多,而挤压生产型材的关键是模具。分析了大断面型材的特点,并结合实际例子介绍了大断面型材挤压模的设计理念、模具结构的确定以及有关主要参数的选择。这些已被实践证明是可行的。

一种汽车换热器平行集流铝扁管挤压模具

分析了汽车换热器平行集流铝扁管型材的结构特征。提出了一种新的模具结构,提出了一种半整体式模芯结构。介绍了新的模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、分流孔的布置、模芯结构、导流孔尺寸、下模焊合室的结构以及模芯和模孔工作带的选择等。实践表明,新的结构可以有效地防止模芯的过早折断而大大提高模具的寿命。

一种嵌入式半空心铝型材分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材的嵌入式分流模结构。介绍了这种新的模具结构要素,描述了这种结构有关参数的选择,包括上模结构、分流孔设计、配合间隙的确定、下模模芯尺寸的确定以及焊合室与工作带的选择等。并对三种模具结构包括嵌入式分流模结构的使用结果进行了比较。结果表明,嵌入式分流模结构是有效的,是具有明显优势的,可以大大提高模具的寿命,是一种值得复制推广的模具结构。

自行车车圈铝型材一模六孔挤压模制造工艺的关键要素

介绍了自行车车圈铝型材产品的特点及其生产用的一模六孔挤压模具。对传统的单孔模具制造工艺进行了分析;详细描述了一模六孔模具的制造加工工艺,主要包括上模与下模的加工工艺;指出了一模六孔模具制造工艺的关键要素。实践表明,这种针对一模六孔挤压模的新制造工艺是可行有效的,可以简化工艺路线、缩短加工周期、节省材料和保证模具制造精度。

生产汽车换热器平行流铝扁管的硬质合金镶嵌挤压模

分析了汽车换热器平行流铝扁管的结构和传统挤压模具结构的特点。提出采用硬质合金镶嵌挤压模的结构。介绍了上模模芯采用硬质合金镶嵌的原理,利用斜面结构具有自动补偿和自锁的特点,并对传统的模具结构进行改进,增设前置分流保护板,同时在上模开设工艺槽,其结果是降低了硬质合金镶件的受力,提高了硬质合金镶件的稳定性以及上下模配合间隙的准确性。还介绍了下模的硬质合金镶嵌方法,利用硬质合金与钢材线膨胀系数的差异,采用销子定位的方式,可以使销子与硬质合金镶件的配合由常温下的间隙配合变成高温工作下的过盈配合,结果是硬质合金的镶嵌更加牢固可靠。实践表明效果良好,挤压模具的寿命大大提高。

隔离片多工位级进模设计

分析了隔离片冲裁的工艺特点,介绍了排样方案及模具结构的主要特点和工作原理。描述了模具的主要零件,提出了保护小凸模的有效方法。经实际生产表明,该排样方案和模具结构合理,有效延长了模具使用寿命,可为类似零件的模具设计提供参考。

空心铝型材双孔分流组合模设计

通过实例介绍了空心铝型材的双孔分流组合模的设计,有关主要参数的选择以及其与单孔模设计的区别。

圆管双头冲孔与翻孔模具设计

介绍了一种铝合金圆管双头冲孔与翻孔模具,描述了该模具的结构组成,介绍了凸模、凸凹模、凸凹模保护结构及限位结构等工作原理。实践表明,该模具可适用于生产不同管径和长度的圆管系列零件,模具结构简单紧凑,提高了生产效率,降低了模具制造成本。

一种挤压铝管材用的硬质合金镶嵌模

介绍了硬质合金在挤压模中的应用。分析了挤压模中镶嵌硬质合金的类型选择。介绍了挤压铝管材用的一种常温下镶嵌硬质合金的挤压模具,在上模和下模中镶嵌硬质合金的方法,其关键是利用基体钢材与硬质合金两者热膨胀系数的差异,从而合理的选择配合的基制。实践表明,在常温下进行硬质合金的镶嵌,加工简便,更利于模具使用寿命的提高。