三甲基氯硅烷涂层毛细管胶束电动色谱法测定苯甲酸和邻苯二甲酸

[目的]建立测定苯甲酸和邻苯二甲酸含量的毛细管胶束电动色谱涂层新方法。[方法]采用三甲基氯硅烷涂层的毛细管胶束电动色谱-紫外二极管阵列检测的新方法来分离测定饮料中的苯甲酸和实验室废水中的苯甲酸和邻苯二甲酸,考察了波长、pH值、缓冲介质和电压等因素对苯甲酸和邻苯二甲酸分离测定的影响。[结果]以20 mmol/L SDS+35 mmol/L硼砂(pH值9.5)为运行缓冲液,在检测波长为210 nm,分离电压为14 kV条件下,苯甲酸和邻苯二甲酸在3 min内实现分离,在2～800μg/L范围内两者峰高与浓度有良好的线性关系,其相关系数分别为0.999 3和0.999 9,迁移时间的RSD分别为2.65%和3.69%,峰高的RSD分别是3.12%和4.52%,检出限分别为0.106 7和0.121 3μg/ml。[结论]该测定方法具有试样用量少、操作简捷、灵敏度和准确性好的特点,为防腐剂的分析提供了有效的检测方法。

胶束电动色分离测定山梨酸钾、苯甲酸钠和糖精钠(英文)

建立了一个胶束电动色谱-二极管阵列检测方法 ,用于分离测定山梨酸钾、苯甲酸钠和糖精钠。在优化条件下,使用24 mmol/L十二烷基硫酸钠、20 mmol/L硼砂,pH 9.6、电压12 kV,分离时间仅用4.2 min。测定范围内,峰高与分析物浓度呈良好的线性关系,迁移时间和峰高的相对标准偏差(n=6)小于0.63%,3个分析物的检测限分别为0.42、0.43和0.42μg/L,与高效液相色谱方法相比灵敏度增加了约10～100倍。方法被用于实际饮料样品中的3种食品添加剂的测定,回收率89.3%～112.0%。

立式压滤机在黄金氰化生产中的应用研究

目前黄金氰化过滤一般采用厢式压滤机,洗涤作业一般是采用浓密机,这些占地面积大,效率低,基建时间长,经过半工业实验研究,立式压滤机具有压滤水分低,洗涤率高特点。

某富硫金精矿氰化浸出工艺矿物学研究与应用

本文阐述了某富硫金精矿氰化浸出工艺矿物学特征,研究分析含硫品位44%~47%的金精矿氰化过程含金矿物的嵌布特征、粒度分析、金赋存状态、解离特征等,研究表明,氰渣中含金矿物主要与黄铁矿共生,少量与黄铜矿共生,63.66%的金矿物被黄铁矿包裹,7.12%的金矿物被黄铜矿包裹,在氰化过程中增加细磨设备进一步提高含金矿物解离度,对降低氰渣金品位,提高黄金氰化回收率具有重要意义。

某黄金氰化厂低品位浸出增加压滤净化流程优化

通过对某黄金氰化厂低品位浸出增加压滤净化流程优化,改造过程坚持“变废为宝”的原则,最大限度的实现修旧利废,改造用到大型设备—710平方净化压滤机和380平方打矿压滤机均由公司闲置的旧设备改造组装而成,改造后,低硫氰尾矿浆先经过380平方压滤机压滤再进入三洗浓密机,压滤机产生的滤液经一洗浓密机溢流堰流入贵液池,滤液含金品位较高,实现了贵液实现能收早收,从而显著降低了三洗浓密机来料品位,三洗底流滤液品位明显减少,进而大幅提高了氰化洗涤率;在浸出西侧还增加一台710平方压滤机,作为低品位贵液一次净化,一次净化柜下部安装皮带给料机输送到四机搅拌槽,净化渣进入浓密机,省去了在置换厂房每周人工清理净化柜的劳动强度,显著提高了生产效率,净化后的贵液进入贵液缓存池,然后进入置换厂房进行二次净化,比原来仅在置换一次净化的工艺,增加了一道净化工序,贵液浊度明显降低,有效促进了金泥品位提升。

气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用

机械搅拌浸出槽是氰化法提金中的关键性设备和工艺实施手段,但由于其传动结构复杂,能耗较高等缺点,在有些黄金选厂已经被气力搅拌浸出槽取代。在简要介绍氰化浸出工艺发展历史的基础上,结合氰化浸出工作原理和工艺影响因素详细分析了气力搅拌浸出槽的结构、工作原理和作业优缺点。在黄金选厂的应用实践表明,气力搅拌浸出槽具有结构简单,易于维修,节能降耗,浸出率高等优点,其应用前景广阔。

全自动立式压滤机在黄金选矿厂中的应用实践

金矿选矿厂中卧式压滤机的使用较为普遍,但是在某些对于滤饼水分或是滤液浑浊度要求严格的金矿选矿厂,卧式压滤机有其力所不及的地方。立式全自动压滤机用于金矿选矿厂的产品脱水工艺较为少见,也没有较为成熟的应用经验和案例,但是其在脱水、压滤和洗涤等工序中的功能和效果确有替代卧式压滤机的可能和空间。在介绍立式全自动压滤机的结构和运行原理及其在黄金选矿厂中的应用优势的基础上,通过山东黄金选矿厂实际生产中的一系列数据及分析,比较了其与传统设备的固液分离能力,分析了其应用效益。结果表明,全自动立式压滤机比常规压滤机滤饼含水率低很多,应用于浮选产品脱水和氰化洗涤可获得极佳的工艺指标,特别是在固液分离要求较高的工序,其价值更加凸显;通过引入全自动立式压滤机,山东黄金选矿厂每年可增加经济效益290.1万元。

自动反洗表面过滤器在金贵液过滤新工艺中的应用

黄金氰化厂贵液锌粉置换前,需要净化贵液、去除其中的悬浮物。传统工艺采用管式过滤器、明流箱式压滤机及板框压滤机,存在更换滤布麻烦、生产成本高等不足,效果不好。针对这一情况,山东黄金精炼厂率先采用自动反洗表面过滤器新技术,与传统净化工艺相比,设备占地面积节省50%以上,同时大大提高了净化指标,节约了生产运行成本,提高了企业效益。该技术是贵金属氰化提金领域的一次创新。

某黄金氰化液体硫酸钠冷冻结晶实验研究与应用

金矿浸取提纯生产中,氰化液体因其剧毒特性,必须实行含氰废水“零排放”,但是也造成了硫酸根以及钠离子一直在氰化系统中富集。通过研究把氰化贵液置换后产生的贫液经过冷冻结晶系统,降低贫液中硫酸根含量,以到达降低整个氰化液体中的硫酸钠含量。冷冻结晶前贫液中硫酸根含量55g/L,经过冷冻结晶系统,硫酸根含量能降低到20g/L以下。经过检测结晶中金、银含量很低,因此通过冷冻结晶系统产生结晶后,金、银损失量较低。通过黄金氰化液体硫酸钠冷冻结晶实验研究与应用,大幅减缓了氰化系统冬季管路和设备堵塞问题的发生。

原子吸收光谱法测定低品位矿石中金的不确定度评定

本文针对某低品位金矿石样品,对原子吸收光谱法测量其金含量的不确定度的来源进行分析,并对其不确定度分量进行量化计算。结果表明:该法测量低品位金矿石中金的不确定度主要来源为标准系列的线性拟合和重复性测定,其扩展不确定度为0.02ug/g。