某钼矿快捷提高半自磨处理量的有效途径

某大型钼矿随着开采深度的加深,矿石硬度增加,矿石逐渐难磨,半自磨机台小时处理量(以下简称“台时处理量”)由设计的833.3 t/h降低到750.8 t/h,降幅近10%,严重影响磨矿处理量。通过对磨矿系统进行诊断分析,改变半自磨顽石窗孔径大小、格子板排列方式、HP400排矿口等参数,增大半自磨顽石排矿量,充分发挥HP400潜能优势,实现HP400顽石破碎机连续稳定给矿,提高半自磨磨矿浓度,采用提高半自磨钢球充填率和增大补加球直径的方法,能快捷有效地提高半自磨台时处理量。根据段其福教授多年的研究成果,并结合了国内外大型矿山的生产实践,提出了最新的提高半自磨台时处理量理论计算公式。

Fe(NO_(3))_(3)活化制备棉经纬纶废料介孔炭及其吸附Cr(VI)研究

以棉经纬纶废料为原料,利用Fe(NO_(3))_(3)为活化剂制备介孔炭。通过单因素实验考察Fe(NO3)3和棉经纬纶废料质量比、活化温度和活化时间对介孔炭碘值和得率的影响,得出其最佳制备工艺条件为:质量比为0.5∶1、活化温度为700°C、活化时间为0.5 h,制得的介孔炭碘值和得率分别为409.78 mg·g^(-1)和13.72%,比表面积为382.95 m^(2)·g^(-1),介孔比表面积和介孔容积分别为335.16 m^(2)·g^(-1)和0.79 cm^(3)·g^(-1)。介孔炭对Cr(VI)的吸附量随pH增加而减小,最大吸附量为46.03 mg·g^(-1),吸附行为符合Langmuir模型,为单分子层吸附。

氯化铁活化热解制备棉纺品废料基活性炭的优化

以棉纺品废料为原材料,采用氯化铁为活化剂热解制备活性炭,基于响应曲面法考察质量比(氯化铁:棉纺品废料)、活化时间及活化温度及对活性炭得率及碘吸附值的影响。在质量比为1.7:1、活化时间为67 mim、活化温度为700℃的最优化制备工艺条件下,活性炭的得率和碘吸附值分别为36.02%和735.71 mg/g。SEM和BET的结果表明,活性炭表面孔道丰富,比表面积、总孔体积及平均孔径分别为800.23 m^2/g、0.46 cm^3以及2.32 nm。对Cr(VI)的吸附过程符合Langmuir吸附等温模型,为单层吸附,最大吸附量为204.08 mg/g,吸附性能优异。

基于正交试验制备废弃原棉活性炭及其吸附亚甲基蓝的研究

以废弃原棉(简称"原棉")为原料,采用FeCl_3/ZnCl_2混合物为活化剂制备活性炭,以活性炭得率和碘吸附值为试验指标,采用正交法考察了活化剂质量比、活化温度以及活化时间的影响,从而得到最优工艺参数:FeCl_3/ZnCl_2质量比为1∶1、活化温度为400℃以及活化时间为1 h。将最优样(AC-Fe/Zn)应用于吸附阳离子有机染料亚甲基蓝实验,结果表明:吸附过程符合Langmuir吸附等温模型,最大吸附量为342.87 mg·g^(-1)。