6063铝辊表面异常腐蚀分析

在某薄膜厂设备安装过程中发现铝辊表面存在白斑,通过宏观与微观形貌、显微组织、化学成分及模拟试验等方法对白斑形成原因进行了分析。分析结果表明:白斑形成的直接原因为轧辊表面发生点蚀,根本原因是铝辊表面阳极氧化膜封孔质量差导致抵抗腐蚀环境能力下降所致。

重型汽车空调散热器烧毁原因分析与验证

通过对重型汽车空调散热器风扇电机烧毁事故应用宏观、微观、金相等测试方法进行原因分析,找出其烧毁的根本原因。利用模拟验证分析烧毁原因,并复现烧毁过程。结果表明,引起电机铜线瞬时一次熔断的根本原因为铜线表面存在裂纹,电机高速运转时裂纹疲劳扩展导致铜线截面积减小,启动时瞬间电流过大引起铜线高温熔断。铜线瞬时一次熔断后,熔断一端在停机后卡在电机转子与定子之间,再次启动时,由于启动扭矩过低使电机无法转动而过负荷,最终烧毁。

扁平连接器线束故障原因分析

针对扁平连接器线束故障中接触不良的问题,使用CT设备、金相显微镜以及扫描电子显微镜、模拟试验等设备与方法,对接触不良线束进行原因分析。结果表明:接触不良的直接原因为线束接触片出现裂纹或断裂导致,属于应力腐蚀开裂(SCC)。连接器中的电子流动方向是造成奇偶数位接触片腐蚀状态差异的直接原因。镀镍黄铜表面微裂纹,使黄铜基材裸露于含硫化物的潮湿环境中,为应力腐蚀提供环境因素。

ZL111铝合金液压制动主缸的开裂分析

ZL111铝合金液压制动主缸体在外观检测时发现主缸开裂,密封检测漏气。为查找铝合金主缸开裂原因,对主缸裂纹、断口形貌、显微组织进行观察,检测其化学成分、相变点。结果表明,主缸的失效是因为组织存在过烧缺陷,降低了材料强度,且晶界存在呈圆角状分布的脆性共晶硅相,并聚集长大,进一步弱化晶界。在淬火应力作用下,缸体开裂,后续加工过程中裂纹扩展至宏观裂纹。讨论并分析主缸开裂的根本原因是成分中Mg元素含量偏高,降低了引起主缸过烧的温度。

某化工厂管道输气用不锈钢法兰漏气裂纹分析

某材质为0Cr18Ni9不锈钢法兰在巡检时发现有气体泄露现象,着色探伤发现在焊接附近存在较多周向裂纹。通过宏观与微观形貌、显微组织、化学成分、硬度测试等方法,对法兰裂纹形成原因进行分析。结果表明,法兰开裂为沿晶型应力腐蚀开裂,与焊接敏化效应无明显直接相关性。裂纹形成主要原因为法兰选材以及热加工工艺不合理导致材料应力腐蚀敏感性加剧,在装配应力和残余应力作用下,以及含Cl、S元素的腐蚀环境中发生应力腐蚀开裂。