预浸料拉挤成型装备技术研究

以预浸料拉挤成型为需求背景,研究了先进拉挤装备技术。较详细地介绍了:①预浸料拉挤工艺流程,设备的设计思路;②设备的组成部分:预成型装置、热压成型装置、牵引夹持装置,及其工作原理和主要特点。重点介绍了热压成型装置,该装置采用了倍力气缸加杠杆的压力机构,既达到了所需压力,又节约了成本;③控制系统采用PLC作为控制核心实现了成型过程的可靠控制。试制的系统运行平稳且成本低,既可作为预浸带拉挤试验装置的原理样机,又可为制造工艺研究提供手段。

C_f/E预浸料先进拉挤固化工艺

为探索与预浸料先进拉挤成型技术相适应的工艺方案,采用DSC研究了碳纤维/环氧预浸料USN12500的固化放热过程,对USN12500的典型固化工艺进行改进,以此为基础设计了不同压力和加压时机下的试验方案,采用实验室现有设备模拟先进拉挤过程制备了试样,以制品的孔隙率作为考察指标优选了的拉挤成型固化的工艺参数。结果表明:制品在110℃下处理20 min,热压阶段130℃下处理15 min同时保持0.4MPa的工艺压力,后固化150℃下处理1.5 h为工艺试验的优化方案,并且能够制得孔隙率<1.1%的制品。

基于先进拉挤工艺的C型梁预成形变形分析

以预浸料为原料的先进拉挤(Advanced Pultrusion)采用预浸料预变形折弯定型-热固化成形,是制造高性能低成本复合材料型材的一种先进自动化工艺。基于预浸料变形特征分析,以C型梁为对象建立了预成形分析的理论模型,通过实验验证了模型和方法的正确性;为进一步开展其他复合材料型材的先进拉挤研究与应用奠定了基础。

助飞反潜鱼雷最大射程样本容量研究

试验样本量的确定是试验方案设计的一项重要内容,是战技指标考核的前提和依据。文中针对助飞反潜鱼雷最大射程样本量确定难题,采用经典统计方法,应用假设检验并选用t检验法进行样本容量研究。讨论了样本容量、非中心参数及双方风险三者之间的关系,通过算例验证给出了助飞反潜鱼雷最大射程评定方法,从而为助飞反潜鱼雷试验方案设计及最大射程评定提供理论参考。

基于ZOOM-FFT的雷靶监测信号处理方法

针对鱼雷试验中FFT处理方法不能有效处理雷靶监测信号的问题,采用Zoom-FFT方法区分鱼雷和声靶信号,在不增加采样信号长度的情况下,改善了信号频谱的计算精度,提高了试验过程中数据处理结果的可信度。仿真及实航试验结果验证了所提方法的有效性。

TMS320VC33与主机通信的USB接口设计

通用串行总线(USB)是目前最常用的一种计算机总线。介绍了DSP芯片TMS320VC33与主机之间基于USB总线接口芯片CH372V通信的设计方案,详细描述了TMS320VC33与CH372V的接口电路设计,并对CH372V的通信模式做了介绍,针对数据上传和下传通信程序以及API函数做了系统地说明,采用MFC实现了USB通信的应用程序。设计结果表明,该设计方案硬件成本低,软件开发简单,具有很强的实用性.

基于HHT的助飞反潜鱼雷入水信号检测方法

针对助飞反潜鱼雷入水信号在浅海条件下信噪比低、干扰成分多导致难以检测的问题,采用HHT处理方法,通过CEEMD分解方法提高原始信号的信噪比;通过希尔伯特变换突出入水信号的时域特征,降低了入水信号检测的难度。所提方法应用于实航试验数据,显著提高了信号检测的可靠性。