炭素回转窑烟气余热梯级利用技术研究与应用

高温烟气经过余热锅炉后,温度降低到260℃,仍是可利用的能源,为了回收这部分热量,在中铝贵州分公司开展炭素回转窑烟气余热梯级利用新技术的研究与应用,将炭素厂回转窑烟气余热进行"梯级利用"改造,利用烟气余热替代原燃油热媒锅炉,提供炭素阴、阳极成型热媒油系统所需热能,年节约重油4365吨,减少蒸汽消耗5519吨,节约能源6494吨标准煤,减少约16190吨CO2的排放。

炭素烟气洗涤废水高效脱色技术试验研究

研究了高效处理炭素烟气洗涤废水技术,采用微电解、高级化学氧化、混凝沉淀组合工艺对炭素烟气洗涤废水进行综合处理试验。试验结果表明:采用由内电解单元、芬顿单元、混凝沉淀单元组成的集成脱色系统效果显著,原水色度1600倍,最终出水色度低于50倍,综合脱色率90%以上;出水氟离子质量浓度低于30mg·L-1,除氟率超过90%;出水COD和DOC质量浓度分别在200mg·L-1和100mg·L-1以下,去除率分别为94%和87%;出水钒离子浓度4mg/L,去除率达90%;总体处理费用可控制在10元/t以下。

强化环境管理,实行可持续发展战略——中国铝业贵州分公司氧化铝厂环境管理实例

报道了中国铝业贵州分公司氧化铝厂通过实施“强化环境管理,实行可持续发展战略”,采用先进技术装备,积极推进清洁生产;以管促治,促进污染控制:建立健全环境管理制度,推行过程控制;加强环境宣传教育,提高全员环境意识等环境管理手段,实现企业经济效益与环境效益协调发展及企业可持续发展的情况。

以“节能减排”为导向,实现企业的可持续发展

"十一五"期间是我国狠抓落实,实施系列"节能减排"措施,实现节能降耗和污染减排目标的重要时期,如何落实科学发展观,实现中铝贵州分公司氧化铝厂的可持续发展,是企业发展的重中之重。中铝贵州分公司氧化铝厂根据自身特点和实际,氧化铝从原材物料消耗到生产工艺、设备合理利用到减少排放各环节进行科技创新,实施:氧化铝废水"零排放"技术开发与研究、"东水西调"技术改造工程、氧化铝焙烧系统重油改质优化燃烧技术试验与应用、氧化铝厂粉尘治理技术开发与应用等一系列"节能减排"措施,实现"经济"与"环境"的双盈,实现企业的可持续发展。

氧化铝熟料烧成窑收尘系统节能减排技术改造

针对氧化铝厂熟料烧成窑收尘系统在设备、运行、环境等方面存在的问题进行分析,对设备、电气、自动控制部分进行了系列节能减排技术改造,实现了氧化铝烧结生产尾气达标排放和资源减量化的目标,取得了良好的社会环境效益。

氧化铝熟料烧成窑烟气余热利用技术研究与应用

随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级,我国资源环境约束日趋强化,节能减排形势严峻,为确保《＂十二五＂规划纲要》提出的节能减排约束性指标的实现,国务院于2011年印发了《＂十二五＂节能减排综合性工作方案》,明确要求加快节能减排技术开发和推广应用。回收余热、降低能耗对我国实现节能减排发展战略具有重要的现实意义。

炭素生制品制造沥青烟气处理系统新技术开发及应用

传统的炭素沥青烟气湿法净化方法存在净化效果差,管路易堵塞,设备运行不可靠等不足,为了彻底解决炭素生制品制造沥青烟气排放污染环境的问题,中铝贵州分公司开展炭素生制品制造沥青烟气处理系统新技术开发,设计开发一套沥青干法净化系统,充分利用球磨系统中的微粉作为吸附剂对沥青烟气进行吸附,吸附后微粉返回流程作为原料循环使用,系统成功运行,沥青烟气含量由项目实施前的288 mg/m^3下降到目前的未检测出水平,达到《铝工业污染物排放标准》(GB25465—2010)沥青烟气排放浓度限值20 mg/m^3的标准,从而彻底解决了沥青烟气对职工身体的危害和对环境的污染。