自动化生产线控制系统设计

自动化生产线能对产品加工中的各种工艺流程进行高度连续的运行及控制,最大程度剥离人工参与,实现全设备自动化运行。自动化生产体系可以大大提高整个生产流程的工作效率,降低企业生产成本,减少因人工操作失误引起的废品率,提高产品加工质量。对于企业快速更换产品,升级换代都具有非常重要的意义。文中研究了自动生产线实验平台的组成原理和系统调试,以及自动线实验平台每个单元和主要设备的原理、功能和作用。

加工中心滚珠丝杠的应用

滚珠丝杠是因滚动接触而起动摩擦极小、对输入敏感而可以动作准确,所以可以精细控制微小运动。滑动螺丝是如轴向游隙变小就回转也变重,但滚珠丝杠的钢球与螺丝沟为点接触,因而即使预压状态也能实现圆滑动作。滚珠丝杠是通过选择各种厚度的垫片,可以精细调整对两个螺母的预压,选择适当的预压容易得到高钢性。另外,选择单螺母就可以实现无游隙的状态。滚珠丝杠是因对整个滚动部分的表面上进行淬火硬化处理,磨损小,能保持初期的精度,可以长期使用。

如何控制珩磨加工缸孔粗糙度

缸体是发动机的重要组成部分——3C件之一.发动机工作时,活塞在缸孔内往复运动,内部存在相当的大冲击力、压强及高温,在这样的环境下,缸孔的加工质量显得尤为重要,而粗糙度是衡量缸孔加工质量的重要指标之一,缸孔粗糙度的大小会影响活塞在往复运动时受到摩擦阻力的大小,也会影响发动机的性能和使用寿命.发动机是否省油,动力是否强劲有力及发动机是否耐用,都是发动机的命门,也是客户较为关注的地方之一,如此可见,缸孔粗糙度是生产过程中需要特别关注的产品质量特性(PQC).对于加工工艺要求相当高的缸孔而言,如何防止缸孔粗糙度加工超差是需要解决的,以及出现粗糙度超差后如何查找根本原因和制定解决措施,进而抑制问题再次发生.