卷烟机除尘系统管道双向蝶阀设计

设计一种新型双向蝶阀,当ZJ17型卷接机组工作时,风送烟丝的负压吸风由辅助车间的负压风机提供。烟丝的风送为间歇式风送,靠原有碟阀控制风门的开、闭来实现。当风门关闭时,负压风机的负荷增大,能耗增加,同时,负压风机及风管因受压过大而易损,因此,负压风机设计有补风阀补充气源。为了合理利用能源,在卷烟机上设计此装置,将补风阀气源用于卷烟机供料成条机提丝带底部滚筒的除尘。

卷烟机MAX机安全联锁装置的改造应用

行程开关结构简单,体型小,动作灵敏,其在限制机械运动的位置与行程、监控保护等方面都有着十分显著的作用,使得它们在卷烟生产制造中也有着广泛的应用前景。在实际生产中,卷烟机MAX机上的安全联锁装置稳定性差、易损坏,存在着一定的安全隐患。通过对现有安全联锁装置的技术改造,有效提高了该安全联锁装置的稳定性和安全性,杜绝了该处安全隐患,实现了零成本改造,并取得实质性的效果。

基于PLC的条烟输送通道远程控制系统

设计一种基于PLC的条烟输送通道远程控制系统,质量缺陷烟进入条烟输送通道后,通道前端包装机操作工可以在第一时间停止通道;包装机停止开关复位后,通道后端装封箱机操作工可以重新启动条烟输送通道,拦截通道中的质量缺陷烟。解决了改造之前不能及时拦截通道中的质量缺陷烟,导致质量缺陷进入成品库,造成产品追溯的问题,大幅度降低了产品追溯的次数和每次追溯条烟数量,减少人力和时间的浪费,提高了生产效率。

一种新型下烟通道护边的研制

下滑道护边是条烟输送系统中重要的组成部分,下滑道护边一旦断裂,会刮坏条烟透明纸,造成质量缺陷。本文设计一种新型的下烟通道护边,在原有护边的基础上加装压簧,使得此新型护边不易断裂,大大减少了故障率,提高了生产效率。

优化卷包设备轮保方式

毕节卷烟厂生产车间实行三班轮保制工作,设备24 h处于高速运转中,使得各零部件严重受到磨损、使用寿命下降,导致设备的稳定性下降。因此,对卷包设备进行周期性轮保很有必要,如何优化卷包设备轮保方式成为轮保工作的关键。

滤棒周转盘清洁装置的研究与应用

设计滤棒空盘自动清洁装置,对每个发射完毕的空盘进行清洁,保证周转盘上没有滤棒残留,杜绝滤棒混牌质量隐患。

YJ17提丝带除尘装置的设计与风力送丝系统旁路补风的应用

YJ17卷烟机运行时,烟末会掉入供料成条机的提丝带框架内部,影响设备运行,需每周设备保养时进行人工清除。卷烟机风送烟丝所需风力由工厂风力送丝系统的风机提供,系统中的主管补风口设置在厂房外,风力未被利用。为此,设计一套间歇式自动除尘装置安装在供料成条机上,吸除提丝带内部掉落的烟末和粉尘。除尘装置所需风力在卷烟机吸丝风管上接入,形成旁路补风,在吸尘的同时为风力送丝系统补风。除尘装置由吸尘组件、闸阀、风管、管接头、管夹及支架组成。当卷烟机抽吸烟丝时,吸丝闸门打开,除尘闸门关闭,停止除尘;当卷烟机停止抽吸烟丝时,吸丝闸门关闭,除尘闸门打开,吸除落尘。间歇式自动除尘装置的使用,合理利用了弃用风源,降低了工人劳动强度,安装后无需进行维护,在YJ17卷烟机上具有一定的推广价值。

GDX包装机烟支通道内乱烟有效检测方法的探索

目前,烟草行业内的GDX1(GDX2)包装机组与PROTOS70卷接机组之间的烟支传递主要是通过烟支输送通道来进行输送的。在生产过程中,卷接机组的卸盘机的出口到包装机组的烟支烟库的入口之间经常容易出现乱烟支情况,导致烟库下烟通道烟支堵塞后出现烟库无烟支、弹性壁堵塞、烟支模盒缺支等故障停机,其中烟库无烟和烟支模盒缺支两种故障发生频次较高,且每次发生烟库无烟支和烟支模盒缺支故障停机后,都需要操作工手动对堵塞烟支进行清除,非常耗时且造成烟支消耗增大,严重影响设备的运行效率,降低台班产量。本文主要通过对烟支通道内发生的乱烟支进行分析,探索有效的检测方法。

YB17A型卸盘机电源开关电动操作机构的改造

YB17A型卸盘机是安装连接在ZJ17型卷烟机组与ZB45型包装机组的中间用于烟支输送供给的烟机设备。它的电控柜电源开关采用的是机械连杆式操作断路器,在生产过程中因电控柜门的反复开闭很容易使柜门上的机械连杆磨损过度导致连杆变形和错位,最后使机械连杆不能准确对准断路器的触点而使断路器不能正常通断,严重时甚至引起设备电气故障。电控柜上的电源开关是由人工手动进行合闸,出现故障时又不能直观的显示出故障类别,存在安全隐患;同时机械连杆在生产中由于经常发生合闸故障后,维修强度大,成本过高,使设备的运行效率大大降低。针对以上存在的问题,对卸盘机的电源开关工作原理进行研究分析,设计一套电柜电源开关自动化操作系统,将原机械连杆式操作断路器更换为带有电动操作机构的断路器,排除原有的安全隐患,减少操作工的劳动强度和维修工的维修难度,提高设备的稳定性。