降低螺纹钢出钢温度生产工艺优化与实践

针对转炉终点出钢温度高,钢水氧化性强,导致螺纹钢生产过程合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题。本文通过对韶钢炼钢厂炼钢一工序螺纹钢生产工艺实践和经济效益进行分析研究。结果表明,实施转炉高拉补吹、提高连铸机拉速、优化增碳工艺和细化钢包管理后,螺纹钢出钢温度下降20.2℃,按螺纹钢月平均产量18.81万t计算,一年可节约生产成本1 481.85万元,为企业带来可观的经济效益。

钢包顶渣改质生产实践

结合钢水经吹氩处理的生产实际,通过对转炉出钢钢包加入一定量的改质剂进行顶渣改质试验。试验表明钢包顶渣改质,降低了渣中的TFe含量,降低了顶渣氧化性,对减少和稳定钢中的Al2O3夹杂起到了有效的控制作用,对钢水具有较好的脱硫效果。

转炉冶炼低硫钢的控硫方法

分析了转炉冶炼低硫钢回硫原因,脱硫捞渣后残余渣量和废钢带入硫含量是造成回硫的主要因素。结合生产实践,通过工艺改进,转炉终点硫含量稳定控制在0.010%以内,具备低硫钢开发生产的能力。

板坯钢水增氮原因及控制

对板坯钢水冶炼过程中的增氮环节进行分析,主要包含转炉冶炼,LF精炼过程增氮,RH真空脱氮和连铸增氮情况,统计分析转炉、精炼、RH和连铸浇注过程的氮含量变化情况,识别影响钢水氮含量的关键因素,对异常增氮环节进行优化和改进,有效降低板坯钢水的氮含量。

转炉双渣法脱磷一次倒渣工艺研究

通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400m^3;一倒温度、碱度、FeO以及P_2O_5含量分别控制为1 400~1 420℃、≥2.06、≥10.97%和2.54%~3.0%时,可以实现一倒钢液磷含量最低为0.032%,脱磷率最高为75.57%。

转炉炼钢渣中生白云石的溶解

根据转炉炼钢使用生白云石代替轻烧白云石造渣的实际需求,进行了生白云石和轻烧白云石在转炉炼钢渣中的溶解试验,通过扫描电镜观察和能谱分析,对比分析了生白云石和轻烧白云石的溶解机理,并开展生白云石代替轻烧白云石造渣的生产实践。通过试验对比生白云石与轻烧白云石在转炉炼钢渣中的溶解情况,分析生白云石溶解机理以及生白云石造渣给转炉炼钢造成的影响。结果发现,生白云石溶解速度快于轻烧白云石,不仅造渣质量高,而且能很好的降低造渣成本。