气浮—磁分离工艺处理含油废水

采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业的含油废水,重点考察了磁分离单元的工艺条件对除油率的影响。实验结果表明磁分离单元的最佳工艺条件为:絮凝剂聚合氯化铝加入量25 mg/L,磁种加入量100 mg/L,磁场强度40 mT,搅拌条件为先以150 r/min的转速搅拌2 min,再以50 r/min的转速搅拌5 min。在最佳工艺条件下进行气浮—磁分离工艺除油实验,在进水油质量浓度平均为29.5 mg/L时,气浮单元出水油质量浓度平均为8.5 mg/L,除油率平均为71.1%;磁分离单元出水油质量浓度平均为4.7 mg/L,除油率平均为44.1%;总除油率平均为83.8%。

三元微电解体系在废水处理中的实验研究

在研究Fe-C微电解的基础上,探索了向二元微电解体系中投加反应材料Al和接触材料Cu构成的三元反应体系对废水处理速率和效果的影响。结果表明,投加Al和Cu构成的三元微电解体系可以增强处理效果,使得废水COD的去除率由原来的35%分别提高到46%和41%,并能有效地提高处理废水的速率,可作为微电解工艺优化的研究方向。

改性磁种-活性炭工艺处理油污染深井地下水

采用改性磁种—活性炭工艺处理油污染深井地下水,考察了破乳剂、改性磁种及活性炭投加量对除油效果的影响,并在最佳除油条件下对原水进行除油效果验证。结果表明,采用改性磁种—活性炭工艺处理油污染深井地下水效果较为明显,出水含油质量浓度在1 mg/L以下,除油率平均达96.7%,出水满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T 19923—2005)要求;改性磁种可回收再利用,既减少二次污染,又降低成本。

磁分离技术处理油污染地下水的实验研究

采用纳米Fe3O4磁种、普通微米Fe3O4磁种及硬脂酸表面改性普通磁种处理齐鲁石化堠皋3#地下水进行磁分离除油实验。考察各磁种投加量、絮凝剂和助凝剂投加量对除油率的影响,比较采用不同磁种对油污染地下水的磁分离处理效果。结果表明,当原水含油量为20-35mg/L时,采用表面有机改性磁种除油效果最好,在改性磁种投加量为100mg/L、聚合铝铁（PAFCS）为0.4g/L、PAM为0.8mg/L的条件下,除油率为67.3-72.5%,出水含油量为7.2-9.3mg/L。

污泥脱水性能改善与脱水工艺优化

[目的]优化污泥脱水工艺。[方法]以某石化企业水厂污泥为材料,以污泥沉降性能、比阻和滤饼含水率为指标从6种不同型号的絮凝剂(Z10、Z20、Z40、Z50、Z80、Z90)中筛选调理效果最好的絮凝剂,并通过正交试验确定污泥脱水的最佳工艺。[结果]最佳絮凝剂为Z50;污泥脱水的最佳工艺参数为Z50投加量2ml/100ml,搅拌水平150r/min10s、50r/min10min,过滤压力0.04MPa;污泥浓度与药剂最佳投加量具有良好的线性关系,利用该关系有望改变现有的人工加药方式,实现加药自动化控制,提高絮凝剂的使用效率。[结论]该研究筛选出了污泥脱水的最佳絮凝剂和最佳工艺条件。

城市污水处理厂中水回用工程设计实例

对某污水厂二级处理出水水质进行分析,选择混凝-沉淀-过滤-消毒的常规中水回用处理工艺,并检测其出水水质。结果表明:该工艺出水效果明显,处理后出水的水质指标为:pH=7.1,SS<10 mg/L,COD<30 mg/L,BOD5<10mg/L,浊度<5NTU,基本达到中水回用水质要求,可回用于电厂、河道的景观、道路冲洗、绿化、车辆冲洗等。