温度/湿度复合环境对FeNi合金性能影响研究

FeNi合金因其优异的性能而被广泛应用于石油开采、航空航天、化工、电子等行业。FeNi合金服役环境越来越复杂,而目前针对FeNi合金的研究主要着重于单一因素对其性能的影响,为此,本文开展了温度/湿度复合环境对其性能影响的研究。利用交变湿热箱进行10、15、25 d的温度/湿度复合环境贮存试验,采用磁直流测试系统和电化学系统对试样进行测试,研究其性能演化规律。结果表明,随着时间的延长,FeNi合金的磁性能下降,耐腐蚀性能减弱,在循环温度/湿度复合环境试验条件下贮存25 d时,最大磁导率μm、饱和磁感应强度Bs、矫顽力Hc保持率分别为98.06%、98.98%、97.63%;电化学极化曲线表明FeNi合金的耐腐蚀性能也会随着试验时间的增加而减弱,在温度/湿度复合环境下贮存25 d时FeNi合金材料的腐蚀电流密度为2.594×10^(-6)A·cm^(-2),腐蚀电位为-0.324 V。

WC-6%Ni硬质合金中碳平衡状态对其耐腐蚀性能影响

镍黏结相硬质合金因具有较好的耐腐蚀性、相对较低的价格,取得了一定的工业应用,但关于其耐蚀性与合金相结构,特别是碳析出状态之间的关系研究还缺乏系统性。本文利用不同烧结工艺获得了不同碳平衡状态的样品,运用金相、XRD、电化学工作站等对合金的组织结构及耐蚀性进行了系统表征研究。结果表明,镍黏结相硬质合金中都存在游离碳,但处于脱碳或碳平衡状态时,游离碳颗粒尺寸很小,分散分布;处于渗碳状态时,出现大颗粒聚集的游离碳;配碳量、烧结温度等均影响合金的碳析出状态。在不同碳平衡状态镍黏结相合金中,腐蚀电流密度最小为3.14×10^(-7)A/cm^(2),最大为1.04×10^(-6)A/cm^(2);腐蚀电位最大的为-0.114 V,最小的为-0.199 V。碳含量越高,镍黏结相硬质合金耐腐蚀性能越好;脱碳相会降低镍黏结相硬质合金耐腐蚀性能,游离碳相会增强镍黏结相硬质合金耐腐蚀性能;碳析出相的数量多、分布密集也会降低镍黏结相硬质合金耐腐蚀性能。