非均匀化处理铸造铝合金透射电镜样品制备方法

目前直接使用现有的电解双喷法或离子减薄法都不能制备适合在透射电镜(TEM)下观察的非均匀化处理的硅含量5%(质量分数)以上铸造铝合金样品。分别对采用两种方法和将两种方法结合制备的样品进行观察。结果表明:在电解双喷液中加入氢氟酸可改良硝酸甲醇溶液,消除合金中硅的不利影响,样品的表面质量会有一定改善,但还满足不了薄区的要求;加入单乙醇胺调节硝酸氢氟酸甲醇溶液的pH在6~7,不能改善样品的表面质量。使用离子减薄法制备铝合金样品,样品厚度大于50μm时,由于轰击时间较长样品变成了非晶态;当样品厚度小于50μm时,样品强度偏低,在外力作用下容易发生变形,不方便在透射电镜下多次观察。使用电解双喷法和离子减薄法相结合的方法能获得可在透射电镜下观察的样品,是目前制备非均匀化处理硅含量5%以上铸造铝合金透射电镜样品既经济又合理的手段。

锡及锡合金抗拉强度测定不确定度的评定

针对现有的一些锡及锡合金材料进行抗拉强度测定,测定方法按照GB/T228.1-2010执行,并按照JJF1059.1-2012的要求进行不确定度的评定。在规定应变速率条件下,锡及锡合金的抗拉强度的不确定度主要包括重复性测量引入的不确定度、试样尺寸测量引入的不确定度、试验机测力系统示值误差引入的不确定度、计算机数据采集系统引入的不确定度、数值修约引入的不确定度和试验温度影响引入的不确定度。通过试验,发现对于锡及锡合金的抗拉强度,可考虑把修约值精确到0.1MPa,甚至更小,以降低因修约引入的不确定度的影响。另外,对于锡合金的拉伸试验,建议把试验温度控制在(23±2)℃。

6013铝合金第二相的形态和结构

应用高分辨透射电镜观察了6013铝合金时效处理后第二相的组织形态及结构,结果表明其第二相有三种形态.一种是片状析出相,其沿{001}析出,互相垂直分布,是合金时效的产物,是合金时效强化产生的原因;第二种为Al 5(Mn,Fe)12 Si 7相,其尺寸约200~300 nm,形状似短棒状或方块状或球状,属于立方结构,a=1.268 nm,α(AlMnFeSi)分布在铝合金基体的晶粒内和晶界上,其作用主要是阻碍晶粒长大,增强6013铝合金的强度和断裂韧性;第三种是硅颗粒相,形态不规则,颜色深浅不一,分布于晶界上,这类硅颗粒相认为是凝固阶段形成的杂质相.

铝合金阳极氧化膜耐磨性试验测量不确定度评定

采用落砂法进行铝合金阳极氧化膜的耐磨性试验,分析了试验过程中各因素对试验结果的影响,并对其试验结果的测量不确定度进行了评定。结果表明:试验结果误差的主要来源为阳极氧化膜膜厚的测量误差和消耗磨料质量的测量误差。铝合金阳极氧化膜耐磨性试验的磨耗系数为351g·μm^-1;取包含因子k=2,其扩展不确定度U(f)=30g·μm^-1。

强变形工艺对2519A铝合金组织与性能的影响

通过硬度测试、拉伸性能测试、透射电镜观察等分析手段研究了不同强变形工艺下2519A铝合金的力学性能与微观组织。结果表明,经50%的冷轧变形和165℃人工时效后,2519A合金的力学性能明显提高,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为522 MPa、468 MPa和8. 5%。而在冷变形前添加165℃×2 h预时效处理,合金的力学性能进一步提高,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到535 MPa、497 MPa和8%。预时效处理可以提高合金中θ’相的密度,使析出相分布更加均匀,有助于提高合金的力学性能。

铝合金铸件螺丝孔开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相组织检验以及电镜微观观察等方法对铝合金铸件螺丝孔开裂原因进行分析。结果表明,由于铝合金铸件在铸造加工过程中,由于铸造工艺不当,形成冷隔夹杂和少量气孔,在后期装配过程中受外力作用,从而在螺丝孔应力集中处引起铝合金铸件的脆性开裂。