三片罐电阻焊技术水平及发展趋势

电阻焊制罐设备作为一种先进的包装机械产品,近年来在国际上发展速度日新月异,各类用途的食品罐、压力罐、饮料罐竞相采用电阻焊工艺,使得国际包装机械技术掀起了一场新的革命。本文对国外电阻焊制罐设备的技术水平、发展趋势进行了分析比较,对国内产品的发展提出了建议,对其先进技术应用后的效益进行了浅析,对发展趋势做了展望。

国外电阻焊罐身成形组合机介绍

本篇着重就国际食品包装机械之一的电阻焊制罐设备的技术水平，德国、瑞士、意大利、日本等工业发达国家的电阻焊机技术水平进行了简要描述，力求为我国发展电阻焊制罐设备技术提供参考，以利于在不久的将来，使我国的电阻焊制罐技术赶上国际先进水平。

国产大吨位离合器式螺旋压力机开发及市场前景分析

针对大吨位离合器式螺旋压力机 (主要指吨位在 2 5MN以上的压力机 )的开发前景及应用情况 ,作出了一些具体分析 ,以推动该类设备在模锻工艺上的广泛应用。

锻压机械可靠性与安全性探讨

本文从实践的角度 ,对锻压机械在设计和使用中的可靠性与安全性问题作了初步探讨。

电动螺旋压力机的研究与发展

介绍了电动螺旋压力机的发展过程。提出了电机直驱式和经一级齿轮传动式两种结构形式和原理。给出了采用日本安川变频器控制特制交流异步电动机控制系统软、硬件实现的方法;分析了电动螺旋压力机的特点。

电动螺旋压力机力能特性及试验

简述了电动螺旋压力机的工作原理、力能特性、试验及摩擦螺旋压力机的力能试验建议。

电阻焊机控制系统国内外现状和发展趋势

本文就电阻焊机控制系统的国内外现状分别进行了论述，认为采用变频焊接电源、变频调速及ＰＬＣ可编程序控制器是提高控制水平的关键，对主电机的软起动有利于减小机械高速运转的冲击。文章还对焊机控制系统的发展前景进行了分析和展望。

电机—机械传动式电动螺旋压力机传动齿轮设计技术经济浅析

利用齿轮接触应力、弯曲应力和滚齿费用表达式,推导出设计传动齿轮尺寸的综合技术经济关系式,分析关系式中各个变量对零件结构尺寸和制造费用的影响。

三维软件在摩擦压力机设计中的应用

在摩擦压力机设计中,实现了从二维电子图板设计方式向三维面向产品对象方式的转变。本文讲述了在J53-3150型双盘摩擦压力机设计的各个阶段中如何充分利用三维软件的优势,快速有效的完成设计工作。

10000kN离合器式螺旋压力机性能试验

简要介绍了离合器式螺旋压力机的结构、工作原理和特点，以及主要技术性能和试验。

离合器式螺旋压力机的工作特点

通过与其他锻压机械对比的方式,简述了离合器式螺旋压力机的工作特性、使用优点、控制系统,以期为用户选择设备提供借鉴。 1.工作特性 传统螺旋压力机的螺杆和飞轮是始终连接在一起的。滑块作下行时,飞轮和螺杆一起加速,上行时又一起反转,因而加速质量较大,行程受到限制。且每进行一次行程,飞轮和螺杆的回转质量都要从静止状态加速两次,故能量消耗大,飞轮与摩擦盘的摩擦损失将占到电动机输出功率的60％,以致其效率只有10％～15％。

离合器式螺旋压力机的性能电测及其分析

离合器式螺旋压力机(俗称高能压力机)是80年代开发研制发展起来的一种新型模锻设备,在结构及控制方面有重大的突破,实现了机—电—液一体化,集摩擦螺旋压力机、机械压力机和液压机的优点于一身,具有良好的综合工艺特性。 离合器式螺旋压力机的基本工作原理是:飞轮在电动机的驱动下,按一个方向连续旋转,飞轮通过装在它上面的离合器与固定在螺杆顶部的摩擦盘联接,螺杆由平面轴承支撑在机架上,螺杆的旋转,通过固定在滑块中的螺母,带动滑块上下运动。工作时,离合器进高压油,离合器接合使飞轮所提供的能量传递给螺杆和滑块,完成打击。

离合器式螺旋压力机压力加工成形特性

通过与其他锻压机械相比 ,简述了离合器式螺旋压力机的工作特性、使用优点、控制系统及用户的最优选择。

16MN离合器式螺旋压力机

一、工作原理 16MN离合器式螺旋压力机采用机电液为一体的传动控制技术,由电机驱动大惯量飞轮做定向旋转。飞轮上设有一电液控制的摩擦离合器和快速脱开装置,每一次工作行程都经液压缸给离合器加压,使飞轮与螺杆接合,带动螺杆旋转,驱动滑块下行。滑块打击完成后,快速脱开装置发讯使其迅速脱开。

三维软件在摩擦压力机设计中的应用

青岛青锻锻压机械有限公司公司是国内最大的摩擦压力机设计制造企业，有着较长时间的库擦压力机设计历史。2003年我们开发了J53—3150型双盘摩擦压力机，该机是目前国内外生产的最大规格的摩擦压力机。在J53—3150型压力机的设计过程中，我们首次使用了三维设计软件（如图1）。

采用国际标准 提高经济效益

采用国家标准和国外先进标准,是我国当前一项重大的技术经济措施,也是推动企业技术进步扩大对外贸易、提高产品质量、提高企业经济效益的重要措施。近年来随着我国经济形势的不断发展,采用国际标准和国外先进标准在新产品开发、老产品更新换代,把现有企业生产转移到先进的技术基础上来,都具有越来越重要的作用。