某石煤矿浓酸熟化两段逆流浸出钒的研究

以湖南岳阳某石煤钒矿为原料,对其进行了浓酸熟化处理和两段逆流浸出提钒研究。结果表明,首先在硫酸加入量26%、物料粒度-2.0mm、熟化温度150℃、熟化时间3.5h条件下进行熟化,熟化料随后在常温下按液固比1.5∶1进行两段逆流浸出,每段浸出时间为3.0h,矿石中钒总浸出率可达94%左右,该流程具有无焙烧烟尘污染、钒浸出率高、工艺流程简单等优点。

离子交换法从石煤直接酸浸液中提取钒的工艺研究

研究了用离子交换法从石煤直接酸浸液中提取钒,考察了树脂类型、吸附接触时间、pH等因素对钒吸附率的影响。试验结果表明:采用离子交换法处理石煤酸浸液,能很好地去除溶液中的大部分杂质,使钒得到富集。在溶液pH=2.1、吸附接触时间60 min条件下,树脂对V2O5的最大吸附工作容量为270 mg/mL湿树脂,钒吸附率在99%以上。以100 g/L NaOH溶液为解吸剂进行解吸,解吸液中V2O5质量浓度达100 g/L以上。解吸液经沉淀、洗涤、干燥、煅烧,最后得到V2O5质量分数在99%以上的钒产品。

某石煤钒矿的选矿与提钒试验研究

对某石煤矿的提钒工艺研究结果表明,该石煤矿的最佳提钒工艺路线为预脱碳活化—浓酸熟化—水浸法提钒,但矿区中石煤矿的最高发热值仅为3 450 k J/kg,不能满足脱碳焙烧设备对燃料发热值的最低要求(燃料热值≥4 200 k J/kg)。本研究根据矿山中钒资源主要分布于两个区域,且一个矿区钒资源储量少(占资源量的25.5%),矿石含钒含碳均较低,另一个区域钒资源储量高(占资源量的74.0%),矿石含钒含碳均较高的实际情况,对含钒含碳均较低的矿石进行选矿处理,得到了V2O5含量为1.69%,热值为5 920 k J/kg的碳精矿,将其作为高热值燃料与含钒含碳较高的矿石配制成热值≥4 200 k J/kg的混合料后作为提钒原料,顺利解决了脱碳焙烧设备对燃料热值的要求。

高硅石煤钒矿酸浸液的脱硅工艺研究

在分析硅溶胶特性基础上,通过试验选取了一种新型聚醚类脱硅剂,并考察了脱硅剂种类、用量、脱硅温度和陈化时间等对脱硅效果的影响。结果表明,在pH=2.0、温度20℃、陈化时间12h、脱硅剂添加量0.23%条件下,脱硅剂PA-2对溶液中硅的脱除率达93%以上,脱硅效果较好。

从石煤钒矿酸浸液中制取白炭黑的工艺研究

针对石煤钒矿酸浸液中硅含量高的特点,采用非离子型絮凝剂将溶液中的SiO2进行絮凝沉淀,同时对溶液进行净化,得到除硅后的含钒酸性溶液,过程中钒损失率<1%。然后将得到的SiO2沉淀进行洗涤、干燥、煅烧,可制备出SiO2含量为94.32%、比表面积为265m2/g、吸油值为2.62mL/g的白炭黑产品,产品主要性能指标符合HG/T 3061-2009沉淀水合二氧化硅的技术要求。

硫酸锰溶液净化技术研究现状与分析

硫酸锰主要由锰矿石经硫酸浸取制备,在浸取过程中,矿石中的有害杂质元素会随着锰的浸取一同进入到溶液中,从而对硫酸锰的电解及后续其它产品的制备产生不利影响。先对硫酸锰溶液中主要杂质元素的去除方法进行了综述,并重点评述了铁、铝、钙、镁、钾、钠、重金属等杂质的净化方法,然后对硫酸锰溶液的深度净化和高纯硫酸锰的制备方法进行了阐述,最后对不同杂质种类及含量的硫酸锰溶液除杂方法进行了分析探讨。

曼尼希燃油添加剂的研究与应用技术进展

报道了曼尼希类清净添加剂的合成、精制方法、研究现状和发展方向。曼尼希清净剂不仅对发动机进气阀具有优异的清净性能,而且将聚醚多元醇、聚醚胺、酰胺醇胺等物质作为载体油与曼尼希清净剂进行复配还可有效抑制燃烧室沉积物的生成,应用前景十分广阔。

石煤发热值与提钒工艺选择

对石煤矿的分布状况和矿石特征进行描述,对石煤矿焙烧设备的优缺点进行评析,探讨了不同发热值和不同V_2O_5含量的石煤矿应选用的提钒工艺。

金属钒的制备研究进展

对金属钒的不同制备方法进行了综述,重点介绍了纯钒氧化物经金属热还原制备金属钒的方法。文章还叙述了金属钒的其它精炼技术方法,并对各种方法所制备的金属钒的质量进行了比较。

石煤钒矿低温碱性焙烧—水浸钒试验研究

研究了用低温碱性焙烧—水浸工艺从石煤矿中提取钒,考察了焙烧条件（碱矿质量比、盐矿质量比、焙烧温度、焙烧时间）及浸出条件（温度、时间、液固体积质量比）对钒浸出率的影响。结果表明：在焙烧温度500℃、焙烧时间1.0h、碱（NaOH）矿（脱碳料）质量比1.5、盐（NaNO3）矿（脱碳料）质量比0.50~0.75的最佳条件下进行焙烧,然后在温度60℃、液固体积质量比4∶1条件下浸出1h,钒浸出率最高可达99.0%。

高镁锂比盐湖卤水萃取提锂研究

以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、煤油为稀释剂,在协萃剂A和共萃剂FeCl3存在的条件下,从高镁锂比盐湖老卤中萃取提锂。系统研究了pH值、Fe/Li摩尔比、萃取相比、萃取时间、温度等因素的影响,得出最佳工艺条件为:pH=2、Fe/Li摩尔比1.25、萃取相比(O/A)1/1、室温下萃取10 min。在优化条件下锂单级萃取率在76%以上,经过4级萃取卤水中锂萃取率可达99.44%。

聚醚胺汽油清净剂的合成、性能及应用研究

介绍了聚醚胺汽油清净剂的合成、精制方法、防锈及清净性能。实验结果表明,聚醚胺汽油清净剂不仅对发动机进气阀具有优异的清净性能,不会增加燃烧室积炭(CCD)生成量,且将聚醚多元醇、聚醚胺、酰胺醇胺等物质作为携带剂与曼尼希清净剂进行复配,可有效抑制燃烧室沉积物的生成。

湖南某铜冶炼厂固废渣砷物质流分析及其环境属性研究

针对某铜冶炼厂的固废渣进行了砷元素的物质流分析和环境属性研究,结果表明,含砷固废渣主要是硫化砷渣、铁砷渣及尾矿渣,含砷固废渣的酸可提取态占比较高,属于危险固废,需要无害化处置。

甘肃酒泉某石煤矿中钒的赋存状态与提钒过程研究

采用化学分析、物相分析、价态分析等分析测试手段,对甘肃酒泉某石煤矿中钒的赋存状态进行研究,并通过原矿直接酸浸和空白焙烧后酸浸的方法来研究矿石中钒的赋存状态与转浸率的关系。在确定矿石中钒的赋存状态的基础上,结合溶液中钒含量及其他杂质含量分析,确定了该石煤矿的提钒工艺过程。结果表明,该石煤矿中钒主要分布于云母类矿物和铁铝氧化物中,少量分布于难溶性硅酸盐矿物和炭质物中,前两者所占矿石中钒含量的比例分别为64.44%和27.78%,总计92.22%。通过采用原矿破碎、空白焙烧、稀硫酸浸出,可使矿石中V2O5浸出率最高可达90.2%,浸出液经D301弱碱性阴离子交换树脂吸附、解吸后、对解吸液进行脱磷脱硅净化、弱碱性铵盐沉钒、煅烧分解处理,可得到质量分数为99.4%的V2O5粉状产品,过程中吸附率为98.5%、解吸率为99.0%、净化回收率为98.2%、钒沉淀率为99.0%,全流程V2O5回收率为85.5%。

石煤钒矿拌酸熟化浸出新工艺

对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出,考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工艺参数对钒浸出的影响,并研究了H2O在熟化过程中的行为.得到最佳工艺流程和结果为:先将石煤钒矿磨至125μm以下,加10%水润湿,再加入20%浓硫酸拌匀,140℃下保温熟化3h,按液固比1.5mL/g水浸2h,钒浸出率达87.8%.石煤矿物中含钒云母结构在熟化过程中被破坏,形成难溶的SiO2,浸出液中SiO2浓度为0.09g/L,利于后续处理.

石煤钒矿浓酸熟化浸出工艺优化

针对目前石煤钒矿焙烧效果差,全湿法工艺流程缺陷多等问题,以湖南某地石煤钒矿为研究对象,在前期对含钒石煤矿进行浓酸熟化浸出研究的基础上,采用保湿处理对石煤钒矿浓酸熟化浸出过程进行强化,重点考察了熟化时间、硫酸用量、熟化温度、拌水量工艺参数对钒浸出率的影响,同时对石煤中含钒物相在熟化过程中变化进行了研究。试验结果表明:熟化过程中控制相对湿度在65%左右进行保湿处理,在熟化时间8.5 h、硫酸用量20%、熟化温度120℃、拌水量10%的最佳熟化条件下,钒浸出率达到93.9%;而在相同酸用量、熟化温度和拌水量的条件下,采用常规浓酸熟化法熟化5.5 h,钒浸出率只有78.0%。保湿处理极大提高了石煤钒矿浓酸熟化浸出工艺的钒浸出率,起到了显著地强化作用。由含钒物相分析可知,在熟化过程中含钒云母物相被有效破坏,水浸过程中云母结构没有继续分解,只是可溶钒的溶出过程。本实验采用保湿浓酸熟化浸出技术,避免了高耗能、高污染的焙烧过程,提钒效率高,是一种经济环保的石煤提钒新工艺,具有良好的工业应用前景。

脱除锌浸出液中残留有机胺的试验研究

针对目前氧化锌矿酸浸液中残留有机胺含量过高的问题,采用有机胺标准溶液和云南某地氧化锌精矿浸出液为原料,溶液中总有机碳(TOC)值为脱除效果表征,采用吸附法、树脂交换两种方法进行了脱除氧化锌精矿浸出液中残留有机胺的实验研究,重点考察了温度、时间、试剂用量工艺参数对脱除残留有机胺的影响。研究结果表明:活性炭吸附法及树脂交换法脱除有机胺溶液时,这两种方法脱除后,溶液中TOC<10 mg·L^(-1),均满足电积前溶液中TOC<50 mg·L^(-1)的要求,但在锌浸出液中进行脱除时,树脂交换法效果一般,活性炭吸附法更适用于锌浸出液体系脱除有机胺。通过实验研究,确定最佳吸附条件为吸附温度45℃,吸附时间2 h,吸附剂活性炭用量6 g·L^(-1),在此条件下,溶液中残留TOC为17 mg·L^(-1),脱除率达到83%,同时Zn^(2+)损失率<5%,达到了脱除锌浸出液中残留有机胺的要求。