单螺杆挤出过程固体输送段的数值模拟

介绍了挤出成型过程数值模拟的现状及现有通用计算流体力学 (CFD)软件在模拟聚合物流动时存在的缺陷 ,指出自主开发CFD程序的必要性。针对单螺杆挤出过程固体输送段的数值模拟方法 ,讨论了传统塞流固体输送理论的缺陷 ,介绍了非塞流固体输送理论的优越性及相关的有限元计算方法。并针对有限元方法的复杂性 ,介绍了简化的三层模型方法。计算结果表明 :非塞流固体输送理论的三层模型法与有限元法计算结果接近 ,且优于塞流固体输送理论 ,而三层模型法计算方法简单 。

螺杆冷却时的单螺杆挤出熔融理论研究

利用可视化挤出实验对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明 ,挤出过程中固体床始终保持连续而不会出现固体床破碎现象 ,螺槽表面会出现聚合物的亚稳态相转变行为。通过建立螺杆冷却时熔融理论的数学模型 ,用数值方法获得了熔融段聚合物流场的数值解 ,结果表明 ,理论预测的固体床宽度和机筒压力与实验结果基本吻合。

挤出过程中聚合物相变行为的可视化研究(英文)

利用可视化单螺杆挤出机 ,对试样挤出过程中的相转变行为进行了研究。结果表明 ,螺杆冷却时 ,螺杆表面生成了晶体 ,并随着冷却程度的不同而变化。在实验中有 2种不同的成核形式 ,由此产生了 2种不同的晶体。助剂 (如成核剂 )的加入对相变行为也有明显的影响。

螺杆冷却时单螺杆挤出熔融的可视化研究(英文)

利用可视化单螺杆挤出机 ,对螺杆冷却情况下的单螺杆挤出熔融机理进行了研究。实验表明 ,冷却螺杆时固体床始终保持连续而不破碎 ,有利于稳定的挤出过程。在熔融过程中 ,螺槽底部的表面靠近固体床的地方有一层半透明的物质 。

食品加工用三螺杆挤压机

发展挤压食品巨大的市场空间推动了中国螺杆类食品挤压机械的不断创新。结合作者对食品加工用螺杆类挤压机的研究实践及食品加工的特点 ,就“一”字排列的和三角形排布的两种三螺杆挤压机的几何设计构型 ,论述了凭借三螺杆挤压机成倍增多的啮合区 ,以小直径、小长径比的多螺杆组合 ,使食品的挤压蒸煮作用及产量得到有效提高 ,说明了三螺杆挤压机在食品加工技术经济上的优越性。

三螺杆挤出机及其特性

螺杆类挤出机的广泛应用促进了挤出机的发展创新。三螺杆挤出机是挤出机械领域的又一新创意,以其灵活多变的几何排布方式、多个啮合区,形成物料在流向、流速上的多重变化,且质点在空间位置的分布产生了极其有益的影响,以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比受到关注。

聚合物挤出理论与形态结构研究的有机结合——宏观及微观可视化在线研究

本文总结了作者完成四个国家自然科学基金项目的主要工作，介绍了在聚合物挤出理论与聚合物结构、形态和流变性能关系研究方面提出的学术观点。

双螺杆挤出理论研究中的几个问题

提出了当前双螺杆挤出理论研究中应注意的几个问题，分析了这一研究中的难点。就双螺杆挤出过程中可视化技术和在线检测技术的应用，物料运动的多样性，对啮齿区的处理等提出了一些新的观点。

单螺杆挤出过程熔体输送段数值模拟方法

综述了应用于螺杆挤出成型过程熔体输送段数值模拟的各种计算方法 ,根据挤出过程聚合物流场控制方程 ,介绍了几种有代表性的聚合物本构关系 ,包括线性黏弹性和非线性黏弹性本构方程。概述了有限差分法、有限元法、有限体积法和边界元法等数值计算方法的特点和应用范围 ,并针对聚合物熔体流动模拟中的迭代收敛性和稳定性、耦合和解耦合、高Weissenberg数等问题进行了讨论 ,指出应该根据研究目的和实际情况选择适宜的本构方程和数值方法。

三螺杆塑炼机(英文)

绍了作者新研究开发的三螺杆挤出技术及装备。新技术利用倒品字型排列的全啮合三螺杆所构成的三个啮合区,实现对物料高效的塑炼作用。

分离型螺杆挤出熔融模型分析

本文论述了分离型螺杆优越性能及应用特点，并介绍了多种获得工业应用的分离型螺杆。在可视化挤出实验的基础上，建立了分离型螺杆挤出熔融过程的物理模型和数学模型，并对影响挤出熔融过程的因素进行了分析。