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新型倾斜板技术制备半固态铝合金坯料和浆料 被引量:28
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作者 管仁国 邢振环 +2 位作者 王超 尚剑洪 康立文 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期31-34,共4页
采用自行设计的波浪型倾斜板,在斜板冷却条件下制备了组织和触变性能优良的半固态合金坯料。而在斜板加热条件下制备出了组织优良的半固态合金浆料。在采用波浪型的倾斜板制备半固态合金过程中,在熔体爆发形核与枝晶破碎的共同作用下... 采用自行设计的波浪型倾斜板,在斜板冷却条件下制备了组织和触变性能优良的半固态合金坯料。而在斜板加热条件下制备出了组织优良的半固态合金浆料。在采用波浪型的倾斜板制备半固态合金过程中,在熔体爆发形核与枝晶破碎的共同作用下,形成了细小球形的半固态合金组织,浇注温度、冷却强度、斜板倾角和斜板表面材质是影响半固态合金组织的主要因素。得出了本试验条件下制备AlMg3合金半固态坯料的浇注温度范围为660-690℃;制备AlSi6Mg2合金半固态坯料的浇注温度范围为660—680℃;制备AlSi6Ms2半固态合金浆料的合理工艺条件为:斜板预热温度为300℃时,合金浇注温度为680℃。 展开更多
关键词 倾斜板 波浪型 半固态 铝合金 组织
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新型倾斜板技术制备半固态AlSi6Mg2合金及触变成形 被引量:13
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作者 管仁国 石路 +3 位作者 邢振环 王超 马廷威 尚剑洪 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期694-697,共4页
采用自制的波浪型倾斜板技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料及触变成形进行研究。结果表明,采用波浪型的倾斜板可制备组织性能优良的半固态合金坯料,坯料由细小的球形晶和少量玫瑰晶组成。在本试验条件下,制备AlSi6Mg2半固态坯料的... 采用自制的波浪型倾斜板技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料及触变成形进行研究。结果表明,采用波浪型的倾斜板可制备组织性能优良的半固态合金坯料,坯料由细小的球形晶和少量玫瑰晶组成。在本试验条件下,制备AlSi6Mg2半固态坯料的浇注温度范围为660-680℃。在坯料二次加热温度为597℃,保温90min,模具预热温度为400℃,保温120min的试验条件下,可得到表面光洁、组织优良的成品制件。触变压铸时,液相流动成为主要的变形方式,制品上部由于液相偏聚,对应的硬度较低,下部由于固相的微塑性变形,对应的硬度较高。 展开更多
关键词 波浪型倾斜板 半固态 AlSi6Mg2合金 触变成形
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波浪型倾斜板振动技术制备AlSi6Mg2半固态合金 被引量:3
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作者 管仁国 王超 +3 位作者 邢振环 刘兴刚 石路 王毅 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期343-345,共3页
采用自制的波浪型倾斜板振动技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料进行了研究。试验表明,采用波浪型倾斜板振动技术可以制备细小的近球形晶组成的半固态金属坯料,有效解决了合金熔体在斜板表面残留结壳的问题;调速电压低于200V的条件... 采用自制的波浪型倾斜板振动技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料进行了研究。试验表明,采用波浪型倾斜板振动技术可以制备细小的近球形晶组成的半固态金属坯料,有效解决了合金熔体在斜板表面残留结壳的问题;调速电压低于200V的条件下,随着调速电压的升高,合金组织发生细化和球化;制备半固态AlSi6Mg2合金坯料的合理的浇注温度范围为:660~680℃;合金组织的形成是受形核热力学条件与振动、碰撞剪切作用影响的综合作用结果。 展开更多
关键词 波浪型 倾斜板 振动 半固态 AlSi6Mg2合金
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波浪型倾斜板技术AlSi6Mg2合金触变成形 被引量:2
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作者 管仁国 邢振环 +3 位作者 石路 王超 王毅 尚剑洪 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期346-348,共3页
采用自制的波浪型倾斜板技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料及触变成形进行了研究。研究表明,采用波浪型的倾斜板可以制备组织优良的半固态合金坯料,坯料由细小的球形晶和少量玫瑰晶组成,二次加热后,合金组织球化理想。坯料二次加... 采用自制的波浪型倾斜板技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料及触变成形进行了研究。研究表明,采用波浪型的倾斜板可以制备组织优良的半固态合金坯料,坯料由细小的球形晶和少量玫瑰晶组成,二次加热后,合金组织球化理想。坯料二次加热温度为597℃,保温90min,模具的预热温度为600℃,保温120min的试验条件下,可以得到表面光洁、组织优良的成品制件。触变压铸时,液相流动成为主要的变形方式,制品上部由于液相偏聚,对应的硬度较低,下部由于固相的微塑性变形,对应的硬度较高。T5热处理后压铸件底部硬度得到明显提高,维氏硬度值可达100。 展开更多
关键词 波浪型 倾斜板 半固态 AlSi6Mg2合金 触变
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AZ91D半固态坯料的等温压缩变形研究 被引量:2
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作者 曹富荣 管仁国 邢振环 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期392-395,共4页
采用自行设计的波浪型倾斜板装置制备了AZ91D半固态坯料.利用Gleeble1500热模拟实验机和光学显微镜对AZ91D半固态坯料等温压缩变形力学行为和组织演变进行了研究.结果表明:在变形温度相同的情况下,随应变速率的增加,真应力增大;随变形... 采用自行设计的波浪型倾斜板装置制备了AZ91D半固态坯料.利用Gleeble1500热模拟实验机和光学显微镜对AZ91D半固态坯料等温压缩变形力学行为和组织演变进行了研究.结果表明:在变形温度相同的情况下,随应变速率的增加,真应力增大;随变形速率的降低,真应力减小;在应变速率相同的情况下,随变形温度的增加,真应力减小.随变形温度的降低,真应力增大.AZ91D半固态坯料等温压缩的变形机制为准弹性变形机制和热激活条件下的相界面滑动变形机制.AZ91D半固态坯料等温压缩变形的组织为球形和近球形晶粒,剪切应力作用下的α-Mg晶粒磨圆和表面张力作用下的Ostwald熟化是获得球形和近球形组织的原因. 展开更多
关键词 AZ91D 半固态 等温压缩变形 真应力 真应变
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AZ61镁合金连续流变挤压成形 被引量:1
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作者 管仁国 王超 +1 位作者 邢振环 陈礼清 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期1586-1589,共4页
采用自行设计的连续流变挤压成形技术,成功地制备出了10 mm的AZ61镁合金线材.在轧辊和靴子的搓动剪切作用下,形成了细小的等轴晶和球形晶,在挤压成形过程中,中心部位固相变形小,边部固相变形大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织.... 采用自行设计的连续流变挤压成形技术,成功地制备出了10 mm的AZ61镁合金线材.在轧辊和靴子的搓动剪切作用下,形成了细小的等轴晶和球形晶,在挤压成形过程中,中心部位固相变形小,边部固相变形大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织.浇注温度影响AZ61合金的固相率,进而对成形过程产生重要影响,合理的浇注温度为680℃.在此温度下,制备的AZ61合金线材断面组织优良,呈现两相塑性流动的特征. 展开更多
关键词 AZ61镁合金 线材 连续流变挤压 超细晶 组织
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AZ61镁合金连续流变挤压成形过程的金属流动与组织演化
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作者 管仁国 邢振环 +3 位作者 王超 李江委 马廷威 徐勇 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期256-258,共3页
采用自行设计的连续流变挤压成形技术成功制备出Φ10mm的AZ61镁合金线材。在轧辊的挫动剪切作用下,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的等轴晶和球形晶。在挤压成形时,中心部位固相变形小,边部大,在圆弧流动区产... 采用自行设计的连续流变挤压成形技术成功制备出Φ10mm的AZ61镁合金线材。在轧辊的挫动剪切作用下,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的等轴晶和球形晶。在挤压成形时,中心部位固相变形小,边部大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织。在合理的技术条件下,制备的AZ61合金线材断面组织优良,呈现两相塑性流动的特征。浇注温度影响AZ61合金的固相率,进而对成形过程产生重要影响,合理的浇注温度为650℃左右。 展开更多
关键词 AZ61镁合金 线材 连续流变挤压 组织 金属流动
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AZ61镁合金连续流变成形过程的组织演化行为
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作者 管仁国 邢振环 +2 位作者 王超 李江委 陈礼清 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期744-746,共3页
采用自行设计的连续流变挤压成形设备成功制备出Φ10 mm的AZ61镁合金线材。合金从辊靴型腔入口到出口的过程中,受到轧辊的剪切作用,枝晶臂不断受到剪切破碎,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的破碎晶、等轴晶和... 采用自行设计的连续流变挤压成形设备成功制备出Φ10 mm的AZ61镁合金线材。合金从辊靴型腔入口到出口的过程中,受到轧辊的剪切作用,枝晶臂不断受到剪切破碎,合金从浇注口到挤压区,逐渐由发达的枝晶状组织演化为细小的破碎晶、等轴晶和球形晶。在挤压成形时,中心部位固相变形小,边部大,在圆弧流动区产生了优良的超细晶组织。在合理的技术条件下,制备的AZ61合金线材断面组织优良,呈现两相塑性流动的特征。 展开更多
关键词 AZ61镁合金 线材 连续流变挤压 组织 演化行为
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半固态铸造-叠轧深变形制备超细晶A2017合金
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作者 管仁国 康立文 +1 位作者 王超 邢振环 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1389-1392,共4页
利用波浪型倾斜板半固态铸造和叠轧深变形的复合成形模式在等效应变为4.0的条件下制备出了平均晶粒为0.5μm的A2017合金超细晶材料.随着叠轧道次的增加,合金的维氏硬度先增后降,随后缓慢增加.在一定的退火温度下合金组织由亚稳定态向稳... 利用波浪型倾斜板半固态铸造和叠轧深变形的复合成形模式在等效应变为4.0的条件下制备出了平均晶粒为0.5μm的A2017合金超细晶材料.随着叠轧道次的增加,合金的维氏硬度先增后降,随后缓慢增加.在一定的退火温度下合金组织由亚稳定态向稳定态转变,在200℃保温1 h,晶粒生长比较缓慢,在退火温度高于200℃时晶粒变化明显;随着退火温度的升高,合金组织发生回复与再结晶过程,合金加工硬化逐渐消失,合金的维氏硬度降低. 展开更多
关键词 半固态铸造 叠轧 深变形 超细晶 再结晶 维氏硬度
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罩式退火工艺对SPCE钢板组织性能的影响
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作者 徐龙坤 梅淑文 邢振环 《冶金标准化与质量》 2011年第2期19-21,共3页
模拟试验研究了罩式退火温度、保温时间和升温速度对SPCE钢板组织性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高和保温时间的延长,铁素体晶粒尺寸逐渐增大,组织性能优良。当退火温度和保温时间超过一定限度时,由于网状渗碳体数量增多,... 模拟试验研究了罩式退火温度、保温时间和升温速度对SPCE钢板组织性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高和保温时间的延长,铁素体晶粒尺寸逐渐增大,组织性能优良。当退火温度和保温时间超过一定限度时,由于网状渗碳体数量增多,性能恶化。最终获得了升温12h到720℃后,保温6h的最佳工艺条件。 展开更多
关键词 SPCE 退火 组织性能 铁素体 渗碳体
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叠轧深变形制备的超细晶Al-1%Mg合金组织与热稳定性
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作者 赵恩军 邢振环 +2 位作者 管仁国 李江委 王付兴 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2007年第11期49-53,共5页
在叠轧等效应变为4.0的条件下得到了平均晶粒为0.5μm的Al-1%Mg合金超细晶组织;在平面深变形条件下,形成了含有大量位错的亚晶组织,大角度晶界是由于几何深变形而形成的;在热作用下,合金位错密度降低,亚晶减少,晶粒变大,在退火温度高于... 在叠轧等效应变为4.0的条件下得到了平均晶粒为0.5μm的Al-1%Mg合金超细晶组织;在平面深变形条件下,形成了含有大量位错的亚晶组织,大角度晶界是由于几何深变形而形成的;在热作用下,合金位错密度降低,亚晶减少,晶粒变大,在退火温度高于200℃时晶粒变化明显,低于200℃,晶粒生长比较缓慢;随着退火温度的升高,合金组织发生静态回复与静态再结晶过程,静态回复是通过位错的滑移和攀移而进行的。合金在300℃已经发生了明显的再结晶,这种再结晶是通过亚晶合并而进行的。 展开更多
关键词 叠轧 深变形 组织 超细晶 再结晶
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退火温度对DP980冷轧双相钢组织和力学性能的影响 被引量:3
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作者 邢振环 张涛 +1 位作者 郭志凯 刘丽萍 《热加工工艺》 北大核心 2019年第12期172-174,共3页
以冷轧双相钢DP980为研究对象,探讨了退火温度对钢板组织性能的影响。结果表明:当退火温度从600℃增加到660℃,随着再结晶程度的逐步提高,强度逐渐降低;再结晶完成后,DP980钢退火温度从720℃增加到820℃,随着加热过程中获得的奥氏体含... 以冷轧双相钢DP980为研究对象,探讨了退火温度对钢板组织性能的影响。结果表明:当退火温度从600℃增加到660℃,随着再结晶程度的逐步提高,强度逐渐降低;再结晶完成后,DP980钢退火温度从720℃增加到820℃,随着加热过程中获得的奥氏体含量的增多,冷却后硬相的量更多,宏观表现为强度逐渐升高;由热处理过程的膨胀曲线结合组织观察发现,冷却后的硬相中既有马氏体又有贝氏体。 展开更多
关键词 退火温度 双相钢 再结晶 相变
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DP780及以上高强钢切边质量偏低的原因 被引量:1
13
作者 邢振环 李凯 +4 位作者 闫鹏 张涛 李青 李响 姜学亮 《河北冶金》 2020年第12期75-78,共4页
针对DP780及以上高强钢切边质量低,且切边剪的设计不能完全满足生产线的需要等问题,从圆盘剪胶环材质、碎边剪使用周期3个方面进行了原因分析。在生产过程通过使用绝缘脂代替软胶皮;严格控制切边工序前的拉矫机参数,使带钢出拉矫机后处... 针对DP780及以上高强钢切边质量低,且切边剪的设计不能完全满足生产线的需要等问题,从圆盘剪胶环材质、碎边剪使用周期3个方面进行了原因分析。在生产过程通过使用绝缘脂代替软胶皮;严格控制切边工序前的拉矫机参数,使带钢出拉矫机后处于一个比较水平的状态;碎边剪废料出口焊接奥氏体不锈钢板,从源头抑制磁性的产生;"巧妙"标刀,碎边剪更换为MN42,DP780及以上高强钢的切边质量得到明显提高,切边合格率持续稳定在85%以上。 展开更多
关键词 DP780 高强钢 切边剪 圆盘剪 拉矫参数 绝缘脂
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Semisolid metal forming by, novel sloping plate process 被引量:2
14
作者 管仁国 王超 +1 位作者 尚剑洪 邢振环 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第A03期1265-1269,共5页
Semisolid metal forming by a novel sloping plate process was studied. A sloping plate with wavelike surface was used to prepare semisolid alloy. Semisolid billets and slurries with good microstructures and excellent p... Semisolid metal forming by a novel sloping plate process was studied. A sloping plate with wavelike surface was used to prepare semisolid alloy. Semisolid billets and slurries with good microstructures and excellent property were prepared by cooling or preheating the sloping plate. During preparing semisolid alloy by the proposed process, the co-action of burst nucleation and dendrite fragmentation causes fine spherical microstructure formation, and casting temperature, cooling strength and sloping angle are the main factors influencing the alloy microstructure. Under the current experimental conditions, in order to prepare good quality semisolid billets, proper casting temperature ranges of 660-690℃for AlMg3 alloy and 660-680℃for AlSi6Mg2 alloy are suggested. A small car hub wheel of AlSi6Mg2 alloy was thixoformed, and its pattern and inner microstructure are fine. The reasonable technological conditions for preparing AlSi6Mg2 slurry are also proposed: the sloping plate preheating temperature is 300℃, and the casting temperature is 680℃. 展开更多
关键词 半固体 金属加工 成型工艺 波状 冷却工艺
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热镀锌产线未光整缺陷的研究与改善
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作者 马林 李青 邢振环 《中国金属通报》 2020年第12期117-118,共2页
介绍了唐山钢铁集团高强汽车板有限公司热镀锌产线未光整缺陷的现状与产生原因,通过深入研究与探索,通过工艺参数优化、现场设备改造、操作方法改进等方法降低未光整缺陷的产生,实现了产线稳定运行.
关键词 热镀锌 未光整 炉鼻子 气刀
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半固态合金强流变轧制单位轧制压力分布的数学模型和理论研究 被引量:3
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作者 黄红乾 曹富荣 +2 位作者 管仁国 赵占勇 邢振环 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期291-297,共7页
建立了半固态合金强流变轧制过程封闭矩形孔型中单位轧制压力分布的数学模型,并以AZ91D镁合金为例,通过计算研究了轧制带材厚度、带材宽度和轧辊半径对单位轧制压力分布的影响规律.结果表明,强流变轧制带材的厚度越小,宽度越窄,单位轧... 建立了半固态合金强流变轧制过程封闭矩形孔型中单位轧制压力分布的数学模型,并以AZ91D镁合金为例,通过计算研究了轧制带材厚度、带材宽度和轧辊半径对单位轧制压力分布的影响规律.结果表明,强流变轧制带材的厚度越小,宽度越窄,单位轧制压力峰值越大,平均单位轧制压力也越大;随着带材厚度减小,单位轧制压力峰值向出口移动,而随着带材宽度减小,单位轧制压力峰值向入口移动;随着轧辊半径增大,单位轧制压力的峰值和平均轧制压力都增大,峰值逐渐向出口偏移. 展开更多
关键词 半固态 流变轧制 孔型轧制 单位轧制压力 数学模型 AZ91D
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