新型抗菌喷气涡流纺纱线的研究

利用当前纺织领域先进的喷气涡流纺技术,将抗菌性能良好的海藻纤维与黏胶纤维进行混纺,获得了力学性能良好且兼具抗菌性能的纱线。对该具有抗菌功能的喷气涡流纺纱线进行分析,研究其纱线结构、性能和应用前景。测试与分析结果表明:相比普通环锭纺纱线,该纱线强度稍低;毛羽非常少,且基本都为短毛羽;纱线具有抗菌等优良性能。

基于CFD的JWF1217型梳棉机滤尘管道气流分析

为了探究JWF1217型梳棉机滤尘管道内风量风压分布的合理性,建立了管道流体域模型,基于计算流体动力学(CFD)理论,采用标准k-ε湍流模型对其进行数值模拟,并根据计算结果分析管道内速度场和压力场分布。模拟结果表明:在主管道吸口800 Pa负压吸风条件下,管道内气流流动顺畅,仅在梳棉机拐角处和管道连接处出现少量涡流;管道内压力分布合理,能量消耗少,负压利用率高;各吸风点的风量风压分配符合实际生产要求。认为:JWF1217型梳棉机滤尘管道结构能合理分配气流,主管道拐角处采用大圆弧平滑过渡气流,主、支管道连接处采用主管道尾端渐宽结构,有效减小压力损失和能量消耗,有效提高了滤尘管道的吸尘能力。

医用纺织材料的生物相容性研究进展

在广泛的研究和临床实践中,医用纺织材料优异的生物相容性已成为提高患者治疗效果和生活质量的关键性能。医用纺织材料与组织细胞的相互作用不仅影响着材料本身的功能化作用,也对细胞的活性具有重要影响。本文介绍了医用纺织材料的生物相容性评估方法,揭示材料化学成分、微观结构、表面性能和所处生理环境对其生物相容性的实际影响,并简述近年来非植入型和植入型医用纺织材料在临床上的应用,希望可以为医用纺织材料在生物相容性角度的发展提供参考。

面膜用非织造布的结构与性能

分别以水刺法蚕丝面膜基布和手工法蚕丝面膜基布为研究对象,测试面膜基布的力学性能、透气性能和持液率,探讨面膜结构、性能与应用的关系。试验结果表明:水刺法面膜基布的拉伸性能较好;手工法面膜基布具有优良的透气性能,并且持液率较高。

静电纺丝制备柔性SiO_(2)纳米纤维膜的研究

利用静电纺丝技术,采用聚乙烯醇(PVA)作为模板,以水为溶剂,配制PVA和硅酸四乙酯(TEOS)的共混溶液,制备柔性SiO_(2)纳米纤维膜。然后采用电镜扫描观察纤维膜的形貌,并研究分析不同煅烧温度下所制备的柔性SiO_(2)纳米纤维膜的晶体结构、拉伸性能、柔性和弯曲性能。结果表明:在本次试验条件下,700℃是最适宜的煅烧温度,此时纤维膜内部结构和柔韧性都较为良好;由于无定形区域增多,纤维膜具备优良的柔韧性,以及具有优良的可弯曲性能。

AutoConfig:面向深度学习编译优化的自动配置机制

随着深度学习模型和硬件架构的快速发展,深度学习编译器已经被广泛应用.目前,深度学习模型的编译优化和调优的方法主要依赖基于高性能算子库的手动调优和基于搜索的自动调优策略.然而,面对多变的目标算子和多种硬件平台的适配需求,高性能算子库往往需要为各种架构进行多次重复实现.此外,现有的自动调优方案也面临着搜索开销大和缺乏可解释性的挑战.为了解决上述问题,提出AutoConfig,一种面向深度学习编译优化的自动配置机制.针对不同的深度学习计算负载和特定的硬件平台,AutoConfig可以构建具备可解释性的优化算法分析模型,采用静态信息提取和动态开销测量的方法进行综合分析,并基于分析结果利用可配置的代码生成技术自动完成算法选择和调优.AutoConfig创新性地将优化分析模型与可配置的代码生成策略相结合,不仅能保证性能加速效果,还能减少重复开发的开销,同时可以简化调优过程.在此基础上,进一步将AutoConfig集成到深度学习编译器Buddy Compiler中,对矩阵乘法和卷积的多种优化算法建立分析模型,并将自动配置的代码生成策略应用在多种SIMD硬件平台上进行评估.实验结果可验证AutoConfig在代码生成策略中完成参数配置和算法选择的有效性.与经过手动或自动优化的代码相比,由AutoConfig生成的代码可达到相似的执行性能,并且无需承担手动调优的重复实现开销和自动调优的搜索开销.

图形化PDDL语言编译系统的设计与应用

针对当前PDDL开发存在的编辑复杂和文本可读性差等问题,设计一个图形化PDDL在线编辑工具和相应的编译系统Graph Compiler。Graph Compiler结合领域专用编译技术和ChatGPT模型,实现从自然语言到图形化PDDL的自动化生成。系统支持编译不同版本的PDDL语言,提供相应版本的语法分析,将PDDL规划结果转换为ROS的话题消息,为机器人行动提供具体的动作指令。实验结果表明,Graph Compiler在多届IPC的多版本PDDL测试用例上,编译成功率达到100%;也可以应用在ROS项目中,通过具体的动作序列指导机器人行动。

绿色可降解口罩设计

目前,一次性口罩由最初的基础防护功能不断更新迭代出更多新功能,口罩作为一次性消耗品废弃的数量依然十分庞大。为了有效解决一次性口罩废弃带来的生态环境污染,改善传统口罩的穿戴舒适度、透气性等痛点问题,文章对传统口罩的功能、材质进行分析。提出使用海藻纤维替换传统一次性口罩的材料聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE),通过新型可降解纤维材料解决一次性口罩废弃带来的环境问题以及传统一次性口罩的透气性、亲肤性、抗菌效果不佳等痛点。

中药改性抗花粉过敏粘胶纤维的制备及性能

为了制备中药改性抗花粉过敏粘胶纤维并分析其性能,用中药配方对织物进行浸泡处理,通过测试处理后织物上百合花花粉的失活率,优选中药配方;将所选中药配方的有效成分与粘胶原液共混,配制中药有效成分质量分数为3%和5%的2种纺丝液,湿法纺丝制得2种中药改性抗花粉过敏粘胶纤维。结果表明:中药有效成分质量分数为3%和5%的改性粘胶纤维断裂强度分别为2.13 cN/dtex和2.05 cN/dtex,自由基清除率分别为72.63%和80.02%,电镜扫描观察发现中药有效成分均匀附着在纤维上。认为:中药改性抗花粉过敏粘胶纤维的中药成分含量越高,抗花粉过敏性越好,纤维力学性能越差;2种改性粘胶纤维都具有良好的抗花粉过敏性,中药有效成分质量分数为5%的改性粘胶纤维抗花粉过敏性较优。

工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响 ,并通过实验找出了最优的参数。

新型毛纺自调匀整装置的研制

本文介绍了国产毛C07型机械式自调匀整装置存在的不足,阐述了开环式自调匀整装置的基本原理.分析了新型毛纺自调匀整装置的特点、硬件组成、软件设计方法和主要技术路线。测试结果表明:该自调匀整装置具有较好的匀整效果,而且操作使用方便。

Modal涤纶亚麻喷气涡流纱的开发及性能分析

探讨多组分喷气涡流纱的品种开发。利用喷气涡流纺纱机纺制Modal/涤纶/亚麻60/20/20 18 tex纱,并对其成纱强度、毛羽、耐磨性和抗起球性及成纱质量作了测试,指出:喷气涡流纱毛羽少,耐磨性和抗起毛起球性较好、粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差。

喷气纺第二喷嘴结构参数的研究

喷气纺第二喷嘴的结构参数主要包括喷嘴长度、喷嘴内径、喷孔角度、喷孔数目、喷孔直径和吸入口内径等,分析讨论了各参数与成纱强力的关系,并通过实验找出了较优的参数。

喷气纺喷孔位置的优化

喷气纺纱机的两喷嘴喷射孔位置是影响纱线强力的主要结构参数。利用通用旋转组合设计的方法研究了喷气纺纱机上两个喷嘴喷射孔的位置与喷气纱强力的关系 ,建立了优化数学模型 ,并给出了优化后的参数。

喷气包芯纱的纺制及其包覆效果探析

以35.5 tex(33.66 dtex)棉涤包芯纱为例,介绍了喷气包芯纱的纺纱工艺流程、各工序工艺参数配置及采取的技术措施。探讨了喷气纺纱的包覆机理,分析了影响喷气包芯纱包覆效果的主要因素。对喷气包芯纱与环锭包芯纱的成纱质量进行了对比,结果表明,喷气包芯纱强力不匀率小,包覆效果较好。

喷气涡流纺纱特征的研究

研究喷气涡流纺纱成纱机理。对喷气涡流纺纱成纱机理的自由端纺纱特征进行了分析,利用PHOENICS软件对喷嘴中气流的运动进行了模拟,并利用高速摄影对纤维加捻过程进行了拍摄,结合成纱结构进一步说明了成纱机理。认为:喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维。喷气涡流纺纱可以看成是部分自由端纺纱、半自由端纺纱或亚自由端纺纱。

自由端喷气纺纱技术的进展

自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端,并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。文章简述了自由端纺纱的成纱机理,并介绍了目前自由端喷气纺纱技术的发展状况及其纱线结构。

银纳米线复合纳米级纤维的制备及性能研究

研究银纳米线的制备工艺以及银纳米线添加量对聚乙烯吡咯烷酮/银纳米线复合纳米级纤维性能的影响。采用水热反应法制备了银纳米线,通过静电纺丝方式制备了聚乙烯吡咯烷酮/银纳米线复合纳米级纤维。测试了不同反应条件下银纳米线及不同银纳米线含量的复合纳米级纤维的微观形貌、复合纳米级纤维的抗菌性能与光催化性能。结果表明:溶液静置30min后,在180℃时水热反应24h,获得的银纳米线形貌较理想;银纳米线质量分数达到5%时,复合纳米级纤维就具有显著的抗菌性;银纳米线质量分数为8%时,复合纳米级纤维具有较好的光催化性能。认为:聚乙烯吡咯烷酮/银纳米线复合纳米级纤维具有较理想的抗菌性和光催化性能。

复合纺纱技术的探讨

介绍了目前存在的主要复合纺纱方法 ,对不同方法的成纱特点和纺纱效果进行了分析。复合纺纱是纺织产品开发的一种重要手段。

涡流纺流场的研究

作者用管式针头法对涡流管流场进行测试,用空气动力学原理进行分析,找出在凝棉区径向、轴向和切向速度和压力的分布规律;得出纤维环形成、存在的根据和条件,并分析了加捻过程,完善了涡流纺的成纱机理.