日用陶瓷釉面耐磨性增强技术的研究进展

日用陶瓷在运输和使用过程中釉面容易磨损,产生各种划痕,影响日用陶瓷的美观和使用性能。提高日用陶瓷釉面的耐磨性,对开发高品质耐磨日用陶瓷、提升我国日用陶瓷产品的品质具有重要意义。笔者分析了日用陶瓷釉面的结构特征、影响釉面耐磨性的主要的因素,探讨提高釉面耐磨性的途径和方法。

化学组成对日用陶瓷釉面耐磨性的影响

提高陶瓷釉面耐磨性是改善日用陶瓷制品耐久性和使用性能的一种重要途径。以提高釉面的耐磨性为目标,研究釉料主要化学成分对釉面耐磨性能、色度和光泽度的影响。研究发现:釉料Si/Al=3.5~4.8时,提高釉料中Al_(2)O_(3)含量,能有效提高陶瓷釉面硬度,与原始釉料相比最高可提升80.3%。釉料Si/Al=4.8~5.0时,提高釉料中SiO_(2)含量,则最高可提高釉面硬度48.4%。增加釉中的CaO与MgO含量,有助于提高釉面的硬度,但随其含量增多,釉面色度和光泽度降低。在低Si/Al条件下,适当增加釉料中MgO和CaO的含量可增加釉面的硬度和光泽度。

物相组成对日用陶瓷釉面性能的影响

选取刚玉、锆英砂微粉作为耐磨介质改变釉面物相组成,研究耐磨介质的种类、粒径和添加量对日用陶瓷釉面硬度和光学性能的影响及其作用机理。研究发现:刚玉微粉对釉面色度的影响明显小于锆英砂,添加质量分数3%~4%、粒径2.80μm到9.90μm的刚玉微粉可提高釉面硬度35%~70%,且基本不影响釉面色度和光泽度。刚玉粒径大于11.06μm时,釉面硬度的增强主要依赖于釉层中刚玉微粉的面密度;而当其粒径小于9.90μm时,部分刚玉微粉参与釉熔融反应,改变釉层的玻璃网络结构,使釉面的硬度得以提高,但粒度过小易引起釉面光泽度的下降。