用不漏料篦式冷却机改造第三代篦冷机

大连新虎水泥企业集团有限公司1000t／d水泥熟料新型干法水泥生产线于2004年5月27日投产，其中回转窑规格为Ф3．2m×52m，熟料冷却采用SS厂生产的TC838第三代充气梁篦式冷却机。

六级预热分解系统的开发及工程设计

1开发六级预热器的思路 新型干法水泥生产线生料入窑前．首先进入预热器系统．目的在于与窑内及分解炉内出来的热烟气进行换热．吸收烟气中含有的大量热能。换热过程的动力是温度差．随着生料温度的上升和烟气温度的下降．换热速率会明显下降，当温差为零时．换热就停止了。要想利用生料回收更多的热量．降低热耗．必须采用多级换热的方法．将上一级换热后的生料分离出来．与下一级更高温度的烟气再次进行热交换。预热器的级数越多，换热的次数越多。热耗降低得越多。

烧成窑尾厂房土建加固设计和施工要点

HY水泥有限公司有一条φ2.8m×35m带CSP复合式悬浮预热器回转窑生产线，原熟料设计产量为220t/d，设计热耗为4 390kJ/kg熟料。改造前实际产量为252t/d，热耗为3 996kJ/kg熟料。2005年该公司委托北京四方联科技有限公司进行技术改造工程设计，在对原回转窑不扩径、不加长的前提下，改造后工厂熟料生产规模将达到 1 000t／d，热耗将降低到3 553kJ／kg熟料。

干法中空窑尾余热发电窑的技术改造

河北天健水泥有限公司原有一条φ3.5m×60m干法中空带窑尾余热发电回转窑生产线,窑尾设一台型号为QC57/800-20-25/400锅炉及与之配套的3000kW汽轮发电机组.采用石灰石配料时,实际产量为18t/h(约430t/d),熟料综合热耗为6 373kJ/kg熟料(1 525kcal/kg熟料).该公司于2002年11月委托北京四方联科技有限责任公司进行了技术改造设计.改造后烧成窑尾保留了原有的余热发电系统,并新增了一套离线布置的5级旋风预热器带喷腾型分解炉的预分解系统,同时对熟料冷却、废气处理、煤粉制备等相关系统一并进行了改造.技改工程总平面布置见图1.

回转窑熟料烧成系统的新技术和新装备

近年来．北京四方联公司紧跟国内外水泥技术发展的趋势．开发出一些实用有效、节能降耗的熟料烧成系统技术和装备，并应用于水泥工厂生产。现将我公司开发的部分新技术和新装备的技术特点简要介绍如下。