3CR缸盖铸造工艺

介绍了3CR灰铸铁缸盖的结构特点、技术要求,以及铸造工艺设计详细情况,包括铸造工艺参数的确定、浇注及排气系统的设计、制芯和组芯方案、造型工艺等。采用冲天炉和感应电炉双联熔炼铁液,浇注温度控制在1 350～1 390℃,浇注时间10～16 s。分析了3CR缸盖常见的气孔和碎芯缺陷产生的原因,并提出了防止措施,使其综合废品率控制在10%左右。

4L22B缸盖气孔缺陷的防止

通过采取降低水套芯发气量、在水套芯内部设置气路、对排气针优化改进,设计烘芯板、采用整体组芯进行回火等措施,降低了缸盖气孔缺陷,使气孔废品率由原来的20%降低到5%以下。

HT300高强度K15缸体材料的试制

详细分析了影响HT300高强度K15缸体铁液质量的各种因素。对几种试验情况及试验结果进行了详细分析。认为通过减少生铁、增加废钢加入量可提高铸件性能;在较高碳、硅含量条件下生产高强度灰铸铁,须设法增加熔炼过程中的石墨晶核,加强孕育以达到均匀石墨、细化石墨、改善石墨形状从而提高铸件性能的目的;适当的合金化可进一步提高基体强度;延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却可以消除铸造应力,为生产优质铸件提供保证。

K15气缸体组芯立浇工艺及质量提高

介绍了K15气缸体结构及技术要求，阐述了生产K15气缸体所采用的铸造工艺：采用整体组芯、立式浇注工艺，底注、半封闭式浇注系统，浇口比为1：O．47：O．69，内浇道、横浇道、直浇道的截面面积分别为1650mm^2；782mm^2、1133mm^2，采用煤粉湿型砂造型。分析了铸件顶面气孔的产生原因，并通过采取以下措施使该缺陷得以减少：采用高强度树脂，减少树脂加入量，将砂芯发气量由原来的14-14．6mL／g降为12．9-13．5mL／g；优化水套芯砂，改善砂芯排气条件；增加和扩大砂型和砂芯排气孔和排气道；用耐火泥防止铁液进入排气孔，并将浇注温度严格控制在1410-1440℃。