某发动机用Cu-Ni-Si生产工艺的确定

利用公司化学成分合格的材料,对所需要的大电流连接器用Cu-Ni-Si合金进行工艺研发,通过查阅文献和现有工艺结合的方式,初步选择50%和65%两个不同的冷轧加工率、时效工艺选择460、480、500℃三个温度。通过正交实验,对得出的所有结果进行汇总,对材料显微组织、力学性能及电性能的变化规律进行分析,结合不同加工工艺下的力学性能和电性能的检测结果,同时考虑公司设备能力、生产效率等各种因素,最终确定了某发动机大电流连接器用Cu-Ni-Si合金较优工艺为:冷加工率为50%、时效工艺为500℃×3 h,综合性能达到HV(0.3 kg)为195~521、抗拉强度:630~710 MPa、屈服强度在470~600 MPa、延伸率大于13.5%、导电率大于45%IACS,完全满足某发动机大电流连接器用Cu-Ni-Si合金带材的使用要求。

浅谈冷变形量对QBe2合金时效析出的影响

利用企业现有的材料,通过对不同冷变形量对QBe2合金力学性能、显微组织的影响进行研究,同时对不同冷变形量下QBe2合金进行时效处理,确定时效工艺时,明确时效温度不变,只调整时效时间,研究显微组织的变化以及时效后的析出物对力学性能的影响,得到了冷变形量对QBe2合金时效析出影响的基本规律,即当QBe2合金的冷变形时效工艺为冷变形量40%、时效温度为330℃且保温时长为3 h时,可以获得最佳的状态。

QBe2合金大规格扁锭铍含量及硬度均匀性分析

利用正常生产工艺生产的铸锭,通过截取其中一片断,检测其化学成分,并利用minitab软件绘制3D曲面图,得知目前工艺生产的QBe2合金大规格扁锭铍含量比较均匀,满足要求。同时对样品进行硬度检测,得出硬度分布均匀,无异常。为后续的生产提供的可靠的理论依据。