热作模具轴/套式运动副配合间隙的设计

模具运动副的配合关系对成形过程及产品质量都有重要的影响。以液态模锻用模具的压头/压室运动副为例,根据热膨胀和弹性力学,导出了在高温和高压条件下轴/套类运动副配合关系不变的条件,得到了根据工艺条件进行配合间隙设计的计算公式。试验证明,满足设计公式的间隙在工作中既不会卡死,也不会出现金属液钻入间隙形成披锋,能够确保运动副在高温高压下正常工作。

H68黄铜形变再结晶温度及晶粒尺寸变化的研究

本研究拟通过对H68黄铜进行模拟形变并使用不同温度回火的方法,来探索H68黄铜的形变及再结晶温度特征,希望能为相关企业提供可参考的加工及热处理参数。研究发现供货态的H68黄铜需要加热后方能进行成型加工,否则会开裂。故此,采取将原料加热后轧制的方式获得了60%形变的H68黄铜板材,后选用不同回火温度再探索了其再结晶特征。结论:供货态H68黄铜须加热后方可形变加工;270℃无法使H68黄铜再结晶,350℃可以使其再结晶。随着温度升高,H68黄铜再结晶晶粒尺寸会明显变大。350℃再结晶后的H68黄铜金相组织均匀,晶粒尺寸较小;推荐使用该温度对加工成型的H68黄铜产品进行热处理,以获得较好的综合性能。

学科交叉视角下的特种铸造技术及其融合发展

近年来,各种特种铸造技术互相交叉融合,均取得了巨大发展。重力铸造技术不断引入非重力因素,向加压铸造方向发展;压铸技术在保持其生产薄壁复杂件方面优势的同时,向低速和可热处理方向发展;低压和差压铸造技术向更高压方向发展;半固态铸造技术则开始淡化其"半固态"特征,向液态成形和固态成形方向融合发展。这种交叉与融合发展的物理本质是流变充型、流变凝固和流变补缩。